燃气厨具用输气管制造工艺的制作方法

技术特征：

1.燃气厨具用输气管制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)管坯预处理：将管坯放入到盛有浓度为l0％～15％硫酸的酸洗槽中，在常温下浸泡30～40min，浸泡后撩起放到清水池中洗涤，并向清水池中加入浓度为40％的碳酸钠溶液进行中和，反应时间控制在20～30min，取出管坯后用高压水枪冲洗3～5次，在常温下干燥；

(b)管坯加热：将干燥后的管坯放入环形加热炉内，控制加热温度1350℃～1600℃，加热时间≥2.15h，通过微正压装置控制炉膛压力为20～25Pa，同时向环形加热炉内持续通入空气，加热完毕后从出料口取出管坯，用压管机将管坯的两端进行压制，一端为插口，另一端为承口，压制完毕后用0℃冰水冷却至常温；

(c)穿孔成型：将冷却后的管坯放置在固定装置上，进行校准定心，然后配合穿孔机，将管坯穿成空心后壁的毛管，承口的内径比插口的外径大3～5mm，接着在延伸机上将毛管轧薄，延伸成接近成品尺寸的荒管；

(d)热处理加工：将荒管进行固溶处理，控制加热温度为800℃～1000℃，加热时间为5h，出炉后用0℃冰水冷却至常温，并清除荒管表面的熔渣，接着在精轧机上将荒管轧制成设计要求的成管；

(e)防腐处理：在成管的承口和插口处刷环氧树脂，在成管外壁上喷涂环氧煤沥青，厚度≥500μm；

(f)密封加工：先清理成管的承口和插口工作面，然后安装橡胶圈，在橡胶圈上均匀涂抹润滑剂，把橡胶圈均匀拉伸置入承口、插口的凹槽内，然后沿着槽边转动橡胶圈，并来回拉动，使橡胶圈拉伸均匀，贴合槽边，接着在橡胶圈上均匀涂抹润滑剂；

(g)成管拼装：测量成管的承口内侧长度，记为L，然后在成管插口的一端画上标记线，标记线距插口的长度为L，将插口与承口对正，用手板葫芦配合钢丝绳，将一根成管的插口顶入另一根成管的承口中，当承口边缘遮挡住标记线时，安装完成；

(h)焊接加固：对插口与承口的连接处进行纵缝焊接，每焊完一道焊缝，锤击5～8下，焊接完成后，采用0℃冰水冲洗、湿布覆盖的方法进行降温，然后清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查，对焊接区域的纵向缝进行X射线探伤，探伤比例100％；

(i)抗压检验：抽取5根成管样品，从1开始标号，在成管外壁涂上肥皂水，再将成管连接气压试验机，开始试验，分5次加压，每次加压时间持续3～5min，当试验压力达到1.5MPa后，保持稳压时间8～10min，检查成管外壁的情况；

(j)包装：对焊接后的成管进行切割，边缘修磨、抛光，外壁喷涂料，最后包装。

2.根据权利要求1所述的燃气厨具用输气管制造工艺，其特征在于：步骤(c)中的所用固定装置包括支撑平台和激光组件，所述激光组件设于所述支撑平台上，所述支撑平台上设有至少两个固定支架，所述固定支架上设有槽口，所述槽口上设有第一托辊，所述固定支架上设有调节机构，所述调节机构包括固定螺母、螺杆和第二托辊，所述第二托辊设于所述螺杆的下端，所述螺杆活动在所述固定螺母上，所述固定螺母设在所述固定支架上，所述第二托辊位于所述槽口中，所述第二托辊位于所述第一托辊的上方，所述螺杆的顶部设有调节钮。

3.根据权利要求1所述的燃气厨具用输气管制造工艺，其特征在于：步骤(g)中，在手扳葫芦、钢丝绳与成管外壁的接触处垫一层橡胶板。

4.根据权利要求1所述的燃气厨具用输气管制造工艺，其特征在于：步骤(b)中环形加热炉内的加热速度为10～12℃/min。