本发明涉及1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，属于金属制品加工技术领域。
背景技术：
高强度大规格的钢绞线由于承载能力大，大多用于煤矿、矿山，其施工时在地下作业，放线时作业半径小，对钢绞线平直度的要求较高；目前国内21.6mm的钢绞线强度为1770MPa，生产1860 MPa级钢绞线技术还不成熟，若矿山选用1860 MPa级钢绞线，不仅节约了材料，还降低了施工成本，缩短施工时间。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法。
本发明的1×7-21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，包括如下实施步骤：
（1）原料选择
选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度必须大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；
原料的化学成分为：
C：0.81-0.82%、Si：0.20-0.21%、Mn：0.80-0.82%、P：0.15-0.24%、S：0.4-0.14%、Ni：0.27-0.83%、Cr：2.66-2.76%、Cu：0.31-0.34%、V：0.90-0.94%；
（2）盘条表面处理
1）盐酸槽工艺参数
盐酸浓度：1#槽:60-100g/l、2#槽:110-160g/l、3#槽:160-220g/l、4#槽:23-250g/l、5#槽: ≤80g/l；
酸洗时在添加5-8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；
2）磷化槽工艺参数
总酸度：46-52点、促进剂：3-6点、磷化温度：65-75℃、磷化时间：200-240s；确保磷化膜面质量达到9-11g/mm2，磷化表面光滑、致密；
（3）钢丝拉拔
1）拉拔总压缩率76.96%；
2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃；
3）拉丝模具
由于钢丝直径大，钢丝含C量高，拉拔时拉丝模工作锥对钢丝性能影响大，为减小拉拔后钢丝的残余应力，拉拔时1、2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6道次拉丝模工作锥角度为13°，7、8、9道次拉丝模工作锥角度为11°；
4）拉拔工艺如下：
拉拔钢丝各道次直径，按1到9道次分别为：13.80 mm、12.50 mm、11.42mm、9.60mm、8.86mm、8.23mm、7.69mm、7.20mm；
压缩率分别为：15.36%、17.95%、16.53%、15.77%、14.82%、13.72%、12.69%、12.34%；
绝对变形量分别为：1.20mm、1.30mm、1.08mm、0.86mm、0.74 mm、0.63mm、0.54mm、0.49mm；
5）拉拔后钢丝工艺要求
抗拉强度：1960-2120MPa、扭转≥20次、弯曲≥11次；
（4）钢绞线捻制和稳定化处理
钢绞线捻制时在两张力轮之间施加钢绞线破断负荷45-48%的张力，消除钢丝的残余应力，使绞线获得良好的低松弛性能，确保钢绞线弦高小于10mm；
绞线捻制稳定化处理参数:
回火温度：380-390℃、回火张力：250kN、捻距：310mm；
（5）成品钢绞线力学性能
成品钢绞线经检测：破断拉力≥530 kN、抗拉强度1860-1980MPa、屈服力≥467kN、延伸率≥3.5%、松弛率≤2.0%、弦高≤10mm，达到直径Φ21.6mm，强度1860MPa级技术要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进步详细说明：
以生产结构1×7、直径Φ21.6mm，强度1860MPa钢绞线为例：
（1）原料选择
选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度必须大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；
原料的化学成分为：
C：0.81-0.82%、Si：0.20-0.21%、Mn：0.80-0.82%、P：0.15-0.24%、S：0.4-0.14%、Ni：0.27-0.83%、Cr：2.66-2.76%、Cu：0.31-0.34%、V：0.90-0.94%；
（2）盘条表面处理
1）盐酸槽工艺参数
盐酸浓度：1#槽:60-100g/l、2#槽:110-160g/l、3#槽:160-220g/l、4#槽:23-250g/l、5#槽: ≤80g/l；
酸洗时在添加5-8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；
2）磷化槽工艺参数
总酸度：46-52点、促进剂：3-6点、磷化温度：65-75℃、磷化时间：200-240s；确保磷化膜面质量达到9-11g/mm2，磷化表面光滑、致密；
（3）钢丝拉拔
1）拉拔总压缩率76.96%；
2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃；
3）拉丝模具
由于钢丝直径大，钢丝含C量高，拉拔时拉丝模工作锥对钢丝性能影响大，为减小拉拔后钢丝的残余应力，拉拔时1、2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6道次拉丝模工作锥角度为13°，7、8、9道次拉丝模工作锥角度为11°；
4）拉拔工艺如下：
拉拔钢丝各道次直径，按1到9道次分别为：13.80 mm、12.50 mm、11.42mm、9.60mm、8.86mm、8.23mm、7.69mm、7.20mm；
压缩率分别为：15.36%、17.95%、16.53%、15.77%、14.82%、13.72%、12.69%、12.34%；
绝对变形量分别为：1.20mm、1.30mm、1.08mm、0.86mm、0.74 mm、0.63mm、0.54mm、0.49mm；
5）拉拔后钢丝工艺要求
抗拉强度：1960-2120MPa、扭转≥20次、弯曲≥11次；
（4）钢绞线捻制和稳定化处理
钢绞线捻制时在两张力轮之间施加钢绞线破断负荷45-48%的张力，消除钢丝的残余应力，使绞线获得良好的松弛性能，确保钢绞线弦高小于10mm；
绞线捻制稳定化处理参数:
回火温度：380-390℃、回火张力：250kN、捻距：310mm；
（5）成品钢绞线力学性能
成品钢绞线经检测：破断拉力≥530 kN、抗拉强度1860-1980MPa、屈服力≥467kN、延伸率≥3.5%、松弛率≤2.0%、弦高≤10mm，达到直径Φ21.6mm，强度1860MPa级技术要求。