一种铝型材挤压机的推料装置的制作方法

本发明涉支金属型材挤压设备领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的推料装置。

背景技术：

目前，金属型材广泛用于建筑和家装领域，常规的型材为常见的铝合金门窗等型材，这种型材通过棒料挤压成型而成，由于这种棒材合金都是加热后在放入挤压机去挤压的，由于棒材合金需要加热到500℃-650℃左右，几乎快要融化，通常棒材合金放入挤压机需要放在挤压机的推料杆和成型模具之间，因此再放到它们之间后就需要有一个预压力来顶住棒材合金不要跌落，而现在推料杆的顶着棒材合金的端面为平面，在预压力的作用下和推料杆接触的加热后的棒料合金会变粗，产生溢料现象的发生，如果产生了这种情况，挤压机的盛锭筒在向前推进时会碰到溢出来料，如果衣橱的棒材合金粘在盛锭筒的端面，就会造成盛锭筒封闭不严的情况发生，就会造成压力不足，影响挤压成型，造成产品的不良，严重的甚至会胚料会飞出造成人身伤害，而且现在挤压机都为一个油压缸提供压力，造成在油压确定的情况下，不能做到较大的挤压力。

因此，针对现有的挤压机存在推力不足和的推料杆在预压力的作用下，会使棒材产生变形或溢料造成的盛锭筒密封不严造成的产品不良等缺陷，有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的旨在在于针对上述现有技术中的挤压机的推料杆在预压力的作用下，会使棒材产生变形或溢料造成的盛锭筒密封不严造成的产品不良的缺点，提供了一种铝型材挤压机的推料装置。

本发明的技术方案如下，包括：

主油缸、与主油缸连接的推料板；

所述推料板固定在主油缸的活塞上，且推料板上设有推料杆，所述推料杆的一端有锥形底座，通过压板固定在推料板上。

进一步的，所述主油缸的外围设有多个固定于主油缸的辅助油缸，且辅助油缸活塞导杆与推料板连接。

进一步的，所述的辅助油缸有4个，对称的环绕在主油缸的外围。

进一步的，所述推料杆伸出一端安装有推料头，所述推料头一端通过螺丝固定在推料杆上，另一端设有锥形凹槽。

进一步的，所述推料头的直径大于推料杆的直径。

进一步的，所述推料头的锥形凹槽配合安装有一端与锥形凹槽配合的锥形挤压垫，所述锥形挤压垫的另一端设有凸起的圆点。

进一步的，所述推料杆设置在主油缸的中心线上。

本发明所述的一种铝型材挤压机的推料装置，其的优点在于：能够通过设置推料杆顶端的挤压垫上的圆型凸点来和加热的棒材合金接触，减小接触面积，就不会造成在预压力下加热棒材合金产生的溢料现象产生，也使盛锭筒在密封式不会出现溢料黏在盛锭筒的端面造成密封不严，造成因压力不足产生的不良品，也防止了因封闭不严造成的棒料在高压状态下的飞溅，造成人身的伤害，也防止因为棒料变形产生的不必要的停机维修等问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种铝型材挤压机的推料装置结构示意图；

图2为本发明提供的一种铝型材挤压机的推料装置推料杆结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种铝型材挤压机的推料装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种铝型材挤压机的推料装置，其结构如图1、图2所示，包括：

提供主要推力的主油缸10和主油缸连接的推料板12，推料杆12沿主油缸10的伸缩方向滑动，这样就将液压能转化为机械能。

具体的，所述推料板12固定在主油缸10的固定连接活塞11上，且推料板12上另一侧设有其推料作用圆形推料杆13，所述推料杆13的一端有锥形底座，锥形底座比推料杆13的直径大，且锥形底座安放在推料板12上，通过带有锥孔的压板14螺丝锁紧固定在推料板12上，这样通过锥形底座的扣压，就使推料杆13牢固的固定在推料板12上。

具体的，在所述主油缸10的外围基座设有多个固定于主油缸10的辅助油缸20，且辅助油缸20活塞导杆与推料板12连接，辅助油缸20和主油缸10共同推动推料板12，这样就在液压油压力相同的情况下，有多个油缸来推动推料板12，就会使推料板12获得比一个主油缸大得多的推力，在挤压机的挤压工作中，就会收获一个比较大的挤压力，这是比现在只有一个主油缸的挤压机一个很大的优势。

进一步的，为了推料板12受力均匀，本较佳实施例中所述的辅助油缸20设为4个，对称的环绕在主油缸10的外围，这样会使推料板12推料时受力均匀，速度稳定，防止因挤压速度不稳造成的产品不良，对产品的质量有较大的提高，提高了生产效率

具体的，为了防止推料杆13在推料时与外围的盛锭筒产生摩擦，所述推料杆13伸出一端安装有直径比推料杆13稍大的推料头131，所述推料头131一端通过螺丝锁紧固定在推料杆上13，而另一端设有锥形凹槽。

具体的，所述推料头131的锥形凹槽内部配合安装有与锥形凹槽配合的锥形挤压垫132，这样在推料杆13在较大压力推料时，就会使挤压垫132产生很大的向后压力，向后的压力通过锥形顶头132的锥形面来压迫推料头131外径增大，防止高压的棒料从推料杆13的位置飞料出去，造成挤压力的不足。

具体的，所述锥形挤压垫132的另一端设有凸起的圆形凸点1321，这样在推料杆13顶端的挤压垫132上的圆型凸点1321来和加热的棒材合金接触，减小接触面积，就不会造成在预压力下加热棒材合金产生的溢料现象产生，也使盛锭筒在密封式不会出现溢料黏在盛锭筒的端面造成密封不严，造成因压力不足产生的不良品，也防止了因封闭不严造成的棒料在高压状态下的飞溅，造成人身的伤害，也防止因为棒料变形产生的不必要的停机维修等问题，提高了生产效率,。

进一步的，这样会使推料杆13推料时受力均匀，速度稳定，防止因挤压速度不稳造成的产品不良，对产品的质量有较大的提高，提高了生产效率，因此所述推料杆13设置在主油缸10的中心线上。

在其他较佳的实施例中，也会使用设置其他书目的辅助油缸，来增大挤压机的压力，这种通过多油缸一起的推压，能够大大提高这一级别挤压机的挤压力，这种结构也简单便以维护，降低挤压机的制造成本，使其更有市场竞争力。

综上所述本发明的所提供的一种铝型材挤压机的推料装置，其通设置的多个油缸，来集中对推料板产生推力，在液压油压力不变的情况下，得到挤压机的大压力，还通过设置推料杆顶端的挤压垫上的圆型凸点来和加热的棒材合金接触，减小接触面积，就不会造成在预压力下加热棒材合金产生的溢料现象产生，也使盛锭筒在密封式不会出现溢料黏在盛锭筒的端面造成密封不严，造成因压力不足产生的不良品，也防止了因封闭不严造成的棒料在高压状态下的飞溅，造成人身的伤害，也防止因为棒料变形产生的不必要的停机维修等问题，提高了生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。