一种机械加工废屑的集中收集方法及装置与流程

本发明涉及一种用于机械加工车间废屑收集的收集方法及装置，特别涉及一种应用在机械加工车间多台机床废屑集中收集的收集方法及装置。

背景技术：

机械加工的过程中会产生大量的切削废屑，这些废屑中同时含有大量的油和切屑乳化液等。由于废屑蓬松，容易散落在机床四周和车间通道上，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境。

国内目前在废屑的收集上基本是人工清理或在单台机床上设置排屑机。通过人工或排屑机将单台机床产生的废屑收集到小铁屑斗，再由小铁屑斗倒运到车间集中设置的铁屑存放坑，最后再由汽车将废屑运出车间。

但是，目前机械加工车间废屑收集方法存放在的缺点有：

1)人工清理占用劳动力，工人劳动强度大，且车间环境较差；

2)在单台机床上设置排屑机，排屑机总的占地面积大，挤占了车间生产面积，且投资较高，

3)存在二次倒运，需要专人处理，人工成本较高。

随着现代化生产节奏的加快和机床加工效率的提高，以及针对目前机械加工车间的切屑量大，排屑手段落后，以及需要大量人力来处理的现状，机械加工企业迫切需要一套适用于整个车间的切屑排屑收集方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械加工废屑的集中收集方法及装置，其能够克服上述现有技术的某种或某些问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种机械加工废屑的集中收集装置，用于收集机械加工中产生的废屑，包括：

废屑输送装置，该废屑输送装置与机械加工设备的排屑孔连接，用于承载并输送机械加工中产生的废屑；以及

废屑收集槽，用于收集由废屑输送装置输送来的废屑，

其中，废屑输送装置包括：

气缸，远离废屑收集槽设置；

推杆，能够被气缸推动而进行往复运动，推杆的一端与气缸连接，推杆的另一端靠近废屑收集槽设置；

废屑溜槽，设置在推杆的下部，用于承载机械加工中所产生的废屑；以及

刮板，固定在推杆上，能够推动废屑溜槽中所承载的废屑。

根据本发明的机械加工废屑的集中收集装置，可用于多台机床的废屑收集，整个系统长度可制作为几米至百余米不等，具体长度根据生产车间机床工艺平面布置确定，并且整个系统的排屑过程由气缸带动完成，不需要人力参与，可以根据具体情况确定压缩空气参数，从而调节废屑输送速度，输送效率高，输送速度选择范围大。

根据本发明的一个实施例，刮板的截面形状与废屑溜槽的截面形状一致，并且刮板的端部与废屑溜槽隔开一定的间隔设置。通过该实施例，能够连续可靠地输送机械加工设备所产生的废屑。

在本发明的一个具体实施例中，在推杆上设置有多个刮板。这多个刮板与废屑溜槽之间的间隔不同，并且越靠近废屑收集槽，刮板与废屑溜槽之间的间隔越小。根据该实施例，能够进一步保证废屑输送的可靠性。

另选地，多个刮板与废屑溜槽之间的间隔可以相同。通过这样设置刮板，能够使得结构简单方便，便于安装。

在本发明的一个具体实施例中，推杆被固定在吊架上，气缸能够推动推杆和吊架一起进行往复运动。通过该设置，能够增大推杆的强度，从而保证系统操作的有效进行。

进一步地，在吊架上还固定有滑块，滑块能够在固定的滑道上运动。借助该实施例，能够减小系统的运动阻力，并且使得机构简单，操作方便而且运行可靠。

在本发明的一个具体实施例中，废屑输送装置设置有多个，这多个废屑输送装置均向废屑收集槽输送废屑。根据该实施例，本发明可用于多台机床的废屑收集。

在本发明的一个具体实施例中，该机械加工废屑的集中收集装置被设置在地坑中，并且在地坑上设置有活动盖板。根据该实施例，整个系统设置在地坑内，地坑上铺设钢盖板，维修方便。

根据本发明的另一方面，提供了一种机械加工废屑的集中收集方法，该方法包括以下步骤：

设置废屑溜槽，该废屑溜槽位于机械加工设备的排屑孔附近的地坑中，用于承载并输送机械加工设备所产生的废屑；

在废屑溜槽的一端设置废屑收集槽，用于收集废屑溜槽输送来的废屑；

在废屑溜槽的远离废屑收集槽的一端设置气缸；

使气缸带动设置在废屑溜槽上方的推杆以及固定在推杆上的刮板在废屑溜槽中一起进行往复运动，从而由刮板将废屑溜槽中承载的废屑输送到废屑收集槽中；以及

将充满废屑的废屑收集槽运送到废料收集场。

根据本发明的该方法，使得操作方便、运行可靠、容易维修，从而使得车间整洁美观，地面无废屑散落，改善工人劳动环境且降低工人劳动强度，节约人工成本。

根据本发明的整个系统由气缸、法兰管、钢板组装而成，设置在地坑内，地坑上铺设钢盖板，维修方便。

除非明显抵触，本发明不同实施例所涉及的特征可以相互组合。

附图说明

图1为本发明的机械加工废屑的集中收集装置的立体图；

图2为图1的机械加工废屑的集中收集装置的平面图，其中示出了产生废屑的机械加工设备；

图3为图1的机械加工废屑的集中收集装置的前视图；

图4为图1的机械加工废屑的集中收集装置的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的机械加工废屑的集中收集装置和方法。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本发明的示例性说明，而非用于对其做出任何限制。

图1示出了本发明的一种机械加工废屑的集中收集装置，该装置用于收集机械加工设备(机床)中产生的废屑，并且主要针对于整个机械加工车间所产生废屑的统一收集。

如图1和图2所示，该机械加工废屑的集中收集装置包括：废屑输送装置，该废屑输送装置与机械加工设备MH的排屑孔(图中未示出)连接，用于承载并输送机械加工设备在加工时所产生的废屑；以及废屑收集槽5，该废屑收集槽5用于收集由废屑输送装置输送来的废屑。

具体地如图1和图3所示，废屑输送装置包括：气缸1，该气缸1远离废屑收集槽5设置；推杆3，该推杆3能够被气缸1推动而进行往复运动，推杆3的一端与气缸1连接，推杆3的另一端靠近废屑收集槽5设置，并且推杆3设置在法兰管19中；废屑溜槽10，该废屑溜槽10设置在推杆3的下方，用于承载机械加工中所产生的废屑；以及刮板4，该刮板4通过刮板支撑17固定在推杆3上，能够将废屑溜槽10中所承载的废屑输送(推动)到废屑收集槽5中。

进一步详细地所述，如图3所示，气缸1由气缸底座8和气缸销轴7支撑固定在气缸存放坑16的底部，其中气缸臂(图中未示)与推杆3通过气缸接头6连接。

如图4所示，废屑溜槽10设置在机床MH附近的地坑11的下部，并且如以上已经描述的，该废屑溜槽10用于承载废屑并且与刮板4配合从而一起输送废屑。

还如图4所示，刮板4通过销轴15固定在推杆3上。推杆3由第二螺栓14固定在吊架2上，因此，气缸1能够推动推杆3和吊架2一起进行往复运动。

在吊架2上，借助第一螺栓12固定有滑块13，该滑块13在固定于地坑11中的滑道9上运动，以带动刮板4在废屑溜槽10中进行往复运动，从而将机床MH产生的废屑推送(输送)到废屑收集槽5中。

在废屑的集中收集装置的地坑11上，设置有活动盖板18，以方便设备的检修、维护。

进一步如图4所示，刮板4的截面形状与废屑溜槽10的截面形状基本一致，并且刮板4的端部与废屑溜槽10隔开一定的(适当的)间隔设置。

如图3所示，在推杆3上设置有多个刮板4。这多个刮板4的端部与废屑溜槽10之间的间隔可以不同，例如，越靠近废屑收集槽5，刮板4的端部与废屑溜槽10之间的间隔越小。

但本发明并不限于此，本领域技术人员能够理解的是，多个刮板4的端部与废屑溜槽10之间的间隔可以完全相同，这样可以使得安装方便并且结构更简单。

如附图中所示，示出了设置有两个废屑输送装置，这两个废屑输送装置均向废屑收集槽5输送废屑。

但本发明并不限于此，本领域技术人员能够理解的是，可以设置一个或者多于两个的废屑输送装置。

根据如图所示的实施方式的机械加工废屑的集中收集装置的收集方法以及过程如下：

1、在机械加工机床MH的排屑孔前设置地坑11，并且在地坑11的底部设置废屑溜槽10，废屑溜槽10用于承载并输送机械加工设备所产生的废屑；

2、机床MH产生的废屑由机床的排屑孔下落到机床MH前的地坑11中，极少量废屑需要人工收集到地坑11中；

3、在地坑的中间位置(在废屑溜槽10的一端)设置废屑收集槽5，废屑收集槽5用于收集废屑溜槽10输送来的废屑；

4、在地坑11的两端(在废屑溜槽的远离废屑收集槽的端部)分别设置气缸1，气缸1能够带动设置在废屑溜槽10上方的推杆3以及固定在推杆3上的刮板4在废屑溜槽10中一起进行往复运动，从而由刮板4将废屑溜槽10中的废屑推动到废屑收集槽5中；

5、在机床MH开启之后20分钟内，启动废屑收集装置；

6、待废屑收集槽5满载后，暂停废屑收集装置，由车间天车将废屑收集槽5吊运到汽车上，直接运往废料场；以及

7、换上空的废屑收集槽5，启动废屑收集装置继续收集废屑，废屑收集装置暂停时间不超过20分钟。

根据本发明的机械加工废屑的集中收集装置可用于多台机床的废屑收集，整个系统长度可制作为几米至百余米不等，具体长度根据生产车间机床工艺平面布置确定。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。