本发明属于用具技术领域，尤其涉及一种自动进料移料装置。
背景技术：
目前在管体的生产制作过程中，一般都是管状体首先是经过成型，然后在经过切管机进行所需长度进行切割，最后进行收集。目前在操作过程中，切管机对管体进行切割后，然后需要人工把切割好的管状体进行移动到收集框内。从而使得在管状体的生产流程中增加了一道工序，增加了一个员工，从而使得管状体的加工更加的繁琐同时增加了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够简化管状体的加工工序，使得切割后的管状体能够自动移料到收集框内，节省企业的生产成本的自动进料移料装置，其技术方案如下：
自动进料移料装置，包括机架，其特征在于，所述的机架顶部处设置有辊轮架，辊轮架上设置有若干导轮，所述的若干导轮相互平行设置，辊轮架上位于相邻的导轮之间处铰接设置有铰架，各个铰架的一侧边为一斜杆，各个铰架的另一侧边处连接有底架，底架连有气缸，各个铰架的两侧之间设置有铰架导轮，铰架导轮与导轮相互平行设置；底架在气缸的作用下带动各个铰架进行翻转，从而把放置于各个铰架上的管状体顶起，而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜杆，所以管状体沿着斜杆倾斜方向滑动后落入到收集框内。
优选方式为，所述的斜杆的长度大于机架的宽度，当铰架不动时，斜杆的两端紧贴于机架的上部处。
优选方式为，所述的铰架导轮在铰架不动时，铰架导轮和导轮处于同一高度处。
本发明提供的自动进料移料装置，在使用的时候，导轮是用于进料。铰架上的铰架导轮和导轮配合是用于进料。而铰架上的斜杆是用于进行移料所用。
本发明进一步的斜杆的长度进行了改进，使得整个铰架可以能够很好的进行定位，使得铰架方便架设在机架上。
本发明的有益效果是：能够简化管状体的加工工序，使得切割后的管状体能够自动移料到收集框内，节省企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例：
自动进料移料装置，包括机架1，其特征在于，所述的机架1顶部处设置有辊轮架2，辊轮架2上设置有若干导轮3，所述的若干导轮3相互平行设置，辊轮架2上位于相邻的导轮3之间处铰接设置有铰架4，各个铰架4的一侧边为一斜杆5，各个铰架4的另一侧边处连接有底架6，底架6连有气缸，各个铰架4的两侧之间设置有铰架导轮7，铰架导轮7与导轮3相互平行设置；底架6在气缸的作用下带动各个铰架4进行翻转，从而把放置于各个铰架上的管状体顶起，而管状体被顶起后由于各个铰架的一侧边是斜杆，所以管状体沿着斜杆倾斜方向滑动后落入到收集框内。
优选方式为，所述的斜杆的长度大于机架的宽度，当铰架不动时，斜杆的两端紧贴于机架的上部处。
优选方式为，所述的铰架导轮在铰架不动时，铰架导轮和导轮处于同一高度处。
在使用的时候，当管状体进入到机架上，沿着导轮和铰架导轮进料。到达所需长度后，切管机进行切管后。气缸启动，带动底架，从而使得铰架开始翻转，当铰架上升到一定高度后，管状体靠斜杆支撑，由于斜杆是倾斜的，所以管状体在斜杆上进行滑动，最后进入到收集框内。