1.异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(一)、根据待制备的复合构件的形状，设计并加工组成复合构件的基础组件，所述基础组件包括基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)，且基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)为至少两种不同的金属材料加工得到；
步骤(二)、加工包套组件，所述包套组件包括包套(1)、包套盖(2)和除气管(3)；
步骤(三)、对包套组件以及基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)进行表面处理；
步骤(四)、按照待制备复合构件的形状，将基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)进行组装，组装后装入包套(1)内，并盖上包套盖(2)，将包套(1)与包套盖(2)进行焊接，最后在包套盖(2)上预留的通孔位置焊接除气管(3)；
步骤(五)、采用真空泵通过除气管(3)将包套(1)内的空气抽出，使包套(1)内气压小于5.0×10-3Pa，并保持4～6小时，在真空条件下封堵除气管(3)，形成包套密闭结构；
步骤(六)、将包套密闭结构置于热等静压设备中进行热等静压处理；
步骤(七)、热等静压处理完成后，通过机械加工除去包套组件，得到待制备的复合构件。
2.根据权利要求1所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述基体毛坯(8)、镶块(5)采用铝合金材料，缸套毛坯(4)采用球墨铸铁材料，接头毛坯(7)采用不锈钢材料。
3.根据权利要求2所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述基体毛坯(8)、镶块(5)采用5A06铝合金材料，缸套毛坯(4)采用QT550或QT550A球墨铸铁材料，接头毛坯(7)采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述包套组件中的包套(1)、包套盖(2)和除气管(3)均采用铝，优选采用1060纯铝。
5.根据权利要求1所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述包套组件还包括垫块(6)，步骤(四)中进行组装时，垫块(6)设置在基础组件与包套盖(2)之间，用于支撑包套盖(2)，避免其在热等静压扩散连接过程中坍塌破裂。
6.根据权利要求5所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述垫块(6)采用低碳钢，对垫块(6)的表面处理为除油处理。
7.根据权利要求1-6之一所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述步骤(三)中对包套组件以及基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)进行表面处理的具体方法为：
对基体毛坯(8)、镶块(5)、包套组件进行碱洗处理，对缸套毛坯(4)表面进行镀镍处理，对接头毛坯(7)表面进行酸洗处理。
8.根据权利要求7所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述缸套毛坯(4)表面进行镀镍处理，方式为电镀，镀层厚度为50～100μm。
9.根据权利要求1所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述缸套毛坯(4)、接头毛坯(7)与基体毛坯(8)的结合面处加工啮合沟槽。
10.根据权利要求9所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述啮合沟槽的深度为1.0～1.5mm。
11.根据权利要求1-6，8-10之一所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述步骤(六)中进行热等静压处理的温度为500～540℃，压力不低于130MPa，保温保压时间为3～5小时。
12.根据权利要求1-6，8-10之一所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：所述步骤(四)中将基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)进行组装时，缸套毛坯(4)放置在基体毛坯(8)上部，接头毛坯(7)为L形结构，一端伸入缸套毛坯(4)内部，缸套毛坯(4)与接头毛坯(7)之间的空间内放置镶块(5)。
13.根据权利要求12所述的异种复合构件热等静压扩散连接制备方法，其特征在于：基体毛坯(8)、镶块(5)、缸套毛坯(4)和接头毛坯(7)组装完成后装入包套(1)内，并盖上包套盖(2)，其中基体毛坯(8)位于包套(1)的底部，缸套毛坯(4)的一端伸入包套盖(2)的凹腔内，接头毛坯(7)的一端与包套盖(2)之间的空隙内放置垫块(6)，镶块(5)则位于缸套毛坯(4)、接头毛坯(7)与包套盖(2)围成的空间内。