受限空间大型卧式液压缸拆卸方法与流程

本发明涉及机械设备检修领域，特别是涉及一种受限空间大型卧式液压缸拆卸方法。

背景技术：

各类大型液压缸是冶金行业生产中不可或缺的重要设备，液压缸在频繁的使用过程中，液压缸缸体内的柱塞杆、密封圈等部件不可避免的磨损和损坏，及时对液压缸拆检和维修，是确保液压设备日常安全运行的必须环节。在大型液压缸的拆检和维修中，将数十吨的液压缸从机座上拆下以及液压缸维修完毕后重新装上机座，是液压机维修工作的重要工序，劳动负荷及安全施工的要求都很高。

受限空间大型卧式液压缸的拆装不同于敞开式立式液压缸的拆装。立式液压缸的拆装只需通过单台起重机械的垂直升降完成液压缸的拆装；卧式液压缸的拆装必须在起重机械的支承下，通过液压缸的水平位移完成液压缸的拆装。

在现场没有起重设施的情况下，受限空间卧式液压缸传统的拆或装的方法为：在液压缸上方设置多台起重葫芦，通过起重葫芦的多次吊运递接，实现将液压缸拉出或装进液压机机座，并将液压缸移出或移入液压缸工作室。拆装过程中，液压缸在起重葫芦悬吊情况下进行递接移位。为避免在递接移位过程中，因吊索水平夹角过大而造成起重葫芦超载的情况，每次递接移位的距离仅为1.5-2米，整个拆装过程需多次变换起重葫芦的挂设位置，故传统的吊运递接拆装方法，劳动强度大、工效低，而且在液压缸工作室内这个特殊的工作区域里进行作业，由于地面遍布机油，存在较多安全隐患，极易发生伤害事故。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种受限空间大型卧式液压缸拆卸方法，避免了吊运递接设备始终在悬空状态的情况，能快速高效地拆除液压缸。

为实现上述目的，本发明提供一种受限空间大型卧式液压缸拆卸方法，包括以下步骤：

s1、在液压缸下方设置滚运平台，在所述液压缸和所述滚运平台之间设置托架滚轮，调整所述托架滚轮的高度使其能支撑液压缸的全部重量；

s2、在所述滚运平台的相邻位置设置滚运导轨，使所述滚运导轨位于所述液压缸的移动路径上，设置完成后，在所述滚运导轨上设置滚运小车；

s3、在液压缸前方设置牵引装置，所述牵引装置位于所述液压缸的轴线所在的铅垂面上，设置完成后，将牵引装置连接至所述液压缸的前端；

s4、拆下液压缸的固定螺栓，利用牵引装置将所述液压缸从机座中拉出，在所述液压缸滚运至所述滚运导轨上方时，利用所述滚运小车代替托架滚轮来支撑液压缸；

s5、利用牵引装置拉动所述液压缸继续沿滚运导轨运动，直至液压缸完全脱离所述受限空间。

优选地，所述托架滚轮和所述滚运小车分别设有两个，所述托架滚轮包括第一托架滚轮和第二托架滚轮，所述滚运小车包括第一滚运小车和第二滚运小车。

优选地，步骤s4中，拉动所述液压缸滚运，直至所述液压缸的前端到达所述滚运导轨的上方时，停止牵引；利用第一滚运小车支撑液压缸的前端，撤除液压缸的后端的第二托架滚轮；继续拉动所述液压缸滚运，当液压缸的后端到达所述滚运导轨的上方时，同时利用第一滚运小车和第二滚运小车支撑液压缸，撤除第一托架滚轮。

优选地，所述托架滚轮包括上托架和下托架，所述下托架的下方设有滚轮，所述上托架和所述下托架之间设有千斤顶。

优选地，所述千斤顶设有至少两个，分别位于所述托架滚轮的左右两边。

优选地，所述上托架包括一个凹部和位于凹部左右两侧的上翼部，所述下托架包括一凸部和位于凸部左右两侧的下翼部，所述千斤顶位于所述上翼部和下翼部之间。

优选地，所述滚运小车包括支撑架和基座，所述支撑架通过可调螺杆连接在所述基座上，所述基座下方设有导轨轮。

优选地，所述滚运导轨设有仅供所述滚运小车直线运动的导轨槽。

优选地，所述滚运平台的顶面为不限制托架滚轮运动方向的水平面。

如上所述，本发明涉及的受限空间大型卧式液压缸拆卸方法，具有以下有益效果：拆卸方法简单，设置分段的滚运平台和滚运导轨，通过牵引装置牵引，使液压缸在移动时不会向两侧偏离，降低了拆卸劳动强度，提高了拆卸效率。

附图说明

图1为本发明中拆除液压缸前的结构示意图。

图2为本发明中拆除液压缸的结构示意图

图3为托架滚轮的结构示意图。

图4为滚运小车的结构示意图。

图5为滚运导轨的侧视图。

图6为液压缸拆除前滚运平台的俯视图。

元件标号说明

1液压缸

11上层液压缸

12下层液压缸

2滚运平台

20托架滚轮

201上托架

202下托架

203滚轮

204千斤顶

205凹部

206上翼部

207凸部

208下翼部

21第一托架滚轮

22第二托架滚轮

23导向条

3滚运导轨

30滚运小车

301支撑架

302基座

303可调螺杆

304导轨轮

305导轨槽

31第一滚运小车

32第二滚运小车

4起重葫芦

41钢索

5机座

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种受限空间大型卧式液压缸拆卸方法，包括以下步骤：

s1、在液压缸1下方设置滚运平台2，在所述液压缸1和所述滚运平台2之间设置托架滚轮20，调整所述托架滚轮20的高度使其能支撑液压缸1的全部重量；

s2、在所述滚运平台2的相邻位置设置滚运导轨3，使所述滚运导轨3位于所述液压缸1的移动路径上，设置完成后，在所述滚运导轨3上设置滚运小车30；

s3、在液压缸1前方设置牵引装置4，所述牵引装置4位于所述液压缸1的轴线所在的铅垂面上，确保产生的牵引力同样位于该铅垂面内，设置完成后，将牵引装置4连接至所述液压缸1的前端；

s4、拆下液压缸1固定在机座5上的固定螺栓，利用牵引装置4将所述液压缸1从机座5中拉出，在所述液压缸1滚运至所述滚运导轨3上方时，利用所述滚运小车30代替托架滚轮20来支撑液压缸1，此时液压缸1在所述滚运导轨1上滚运；

s5、利用牵引装置4拉动所述液压缸1继续沿滚运导轨3运动，直至液压缸1完全脱离所述受限空间。

下面以大型挤压机上的卧式液压缸为例，说明本发明大型卧式液压缸拆卸方法。大型挤压机的液压缸1卧式安装在钢平台下面的机座上，分为上层液压缸11和下层液压缸12。由于钢平台下面的空间有限，而液压缸又很重，可重达数十吨，因此拆装非常困难。但无论是上层液压缸11还是下层液压缸12，均可通过本发明的上述方法拆卸，实际操作过程中，上层液压缸11与下层液压缸12的重量及直径的大小不同，因此需要设置不同规格的托架滚轮20和滚运小车30以分别匹配上层液压缸11和下层液压缸12。

以下提供一种利用所述滚运小车30代替托架滚轮20来支撑液压缸1的优选实施方式：

如图1和图2所示，优选地，所述托架滚轮20和所述滚运小车30分别设有两个，单个所述托架滚轮20的强度要求是通常能安全承载液压缸1重量的70％，所述托架滚轮20包括第一托架滚轮21和第二托架滚轮22，所述滚运小车30包括第一滚运小车31和第二滚运小车32。在步骤s4中，通过所述牵引装置4拉动所述液压缸1滚运，直至所述液压缸1的前端到达所述滚运导轨3的上方时，停止牵引，确保所述托架滚轮20未离开所述滚运平台2；利用第一滚运小车31支撑液压缸1的前端，撤除液压缸1的后端的第二托架滚轮22；继续拉动所述液压缸1滚运，当液压缸1的后端到达所述滚运导轨3的上方时，同时利用第一滚运小车31和第二滚运小车32支撑液压缸1，撤除第一托架滚轮21。

以下提供一种托架滚轮的优选结构：

如图3所示，优选地，所述托架滚轮20包括上托架201和下托架202，所述下托架202的下方设有滚轮203，所述上托架201和所述下托架202之间设有千斤顶204。工作时，将所述托架滚轮20设置在所述液压缸1的下方，启动千斤顶204，下托架202的位置不变，调整上托架201的高度，使所述托架滚轮20能支撑液压缸1的全部重量。优选地，所述千斤顶204设有至少两个，分别位于所述托架滚轮20的左右两边。优选地，所述上托架201包括一个凹部205和位于凹部205左右两侧的上翼部206，所述下托架202包括一凸部207和位于凸部207左右两侧的下翼部208，所述千斤顶204位于所述上翼部205和下翼部208之间，所述滚轮203设在所述凸部207的下方，所述凹部205用来承载所述液压缸1，使用时需调整左右两边的千斤顶204高度一致，以确保液压缸1不会向一侧倾斜。

以下提供一种滚运小车的优选结构：

如图4所示，优选地，所述滚运小车30包括支撑架301和基座302，所述支撑架301通过可调螺杆303连接在所述基座302上，所述基座302下方设有导轨轮304，使用时可通过旋转所述支撑架301来调整所述滚运小车30的高度，以满足所述滚运小车30支撑液压缸1的重量。

如图5所示，优选地，所述滚运导轨3设有仅供所述滚运小车30直线运动的导轨槽305，工作时，所述滚运小车30的导轨轮304在所述导轨槽305内滚动，滚运导轨3可采用h型钢制成，所述滚运导轨3的下方需要设置多个立柱，确保滚运导轨3能安全承载滚运小车30的载荷所产生的弯屈力矩。

如图6所示，滚运平台2上沿滚轮203两侧，可设有导向条23，但对牵引装置4和导向条23设置的位置精度要求非常高，一旦位置发生细微偏差，在牵引滚运过程中，导向条23方向与托架滚轮20的滚运方向形成一阻碍夹角α，此时导向条成了托架滚轮滚运的止档块，必然出现牵引力越来越大，托架滚轮会偏离液压缸的现象。因此，在本发明中，所述滚运平台2的顶面优选为不限制托架滚轮20运动方向的水平面，仅依靠机座孔对液压缸1运动轨迹进行限制，便于液压缸1顺利滚运。所述滚运平台2可采用钢平台。

本发明中，当液压缸1在滚运平台2上滚运时，需要依靠机座孔对液压缸1的运动轨迹进行限制，确保液压缸1滚运时不会向两侧偏移，因此，液压缸1在滚运平台2上滚运时，所述液压缸1不会脱离机座5；当液压缸1在滚运导轨3上滚运时，通过滚运导轨3限制了滚运小车30的移动方向，从而使液压缸1不会左右偏移，顺利脱离受限空间。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。