一种初轧机推拉床的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，具体说是一种初轧机，更具体说是一种初轧机推拉床。

背景技术：

现有的初轧机推拉床如图1所示，衬板设置在床板的两侧，且不易更换，床板尾端设置衬板；该结构存在以下问题：①尾端衬板为平面直角，致使其角部容易刮伤轧件表面，从而在后续轧制时形成折迭；②衬板材质不耐磨，磨损的衬板会对钢材表面产生划伤，后续修磨会造成小尺；③无冷却水系统，衬板表面润滑不好，轧制易对轧件产生划伤。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种初轧机推拉床，具体技术方案如下：

一种初轧机推拉床，包括衬板、床板，所述衬板设置在床板的两侧，所述衬板后设置冷却腔，循环水自冷却腔的进水口进入，从出水口流出；床板的尾端两侧设置立轮，所述立轮与机架上的转轴轴接；所述立轮的外廓与衬板外廓延长线相切；所述衬板上方设置储油腔，所述储油腔下侧设置出油管，所述出油管的出口与衬板抵接。

所述衬板与机架通过限位块及螺栓固定。

本发明的优点是：①前、后端部增加立轮，避免角部对轧件的刮伤；②设计床体工作面用可更换的耐磨衬板，定期检查磨损情况，定期更换衬板；③衬板后面增加一套水冷系统，衬板上方设置润滑系统以减少耐磨板表面的磨损，由于衬板在水冷系统的作用下温度较低，因此，可使润滑油在衬板的表面形成一层油膜，减小了衬板与轧件的摩擦系数。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为衬板与冷却腔、储油腔的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图2、图3所示，本发明包括衬板1、床板2，所述衬板1设置在床板2的两侧，所述衬板1后设置冷却腔4，循环水自冷却腔4的进水口进入，从出水口流出；床板2的尾端两侧设置立轮3，所述立轮3与机架上的转轴轴接；所述立轮3的外廓与衬板外廓延长线10相切；所述衬板1上方设置储油腔7，所述储油腔7下侧设置出油管8，所述出油管8的出口与衬板1抵接。

为快速方便地更换衬板1，所述衬,1与机架通过限位块及螺栓6固定。

如图3所示，冷却腔4固定在支板5上，支板5固定在机架上。

图中，序号9的部件为轧件。