本发明涉及一种钢管异形体的精拉工艺。
背景技术：
19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管异形体是钢管中的一种类型。目前，钢管异形体广泛医用与化工、制冷等行业中，是铜包钢管路连接中不可缺少的零件。随着世界各国环保法律的健全，出口到欧盟等地区和国家的家电产品中部件的重金属均必须控制在允许范围内。国内钢管异形体的加工成型长期以来一直沿用灌重金属挤压法，该工艺方法的最大缺陷是为了保证重金属含量达标导致清除铜包钢管内残余铅的工艺复杂、周期长、成本高，存在非常普遍的由此工艺生产的异形铜包钢管残余铅含量超标现象。另外在清理残余铅的过程中，会对周围环境造成污染，并且还直接影响着操作人员的身心健康。
技术实现要素：
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种钢管异形体的精拉工艺的技术方案，显著提高钢管异形体的加工精度和工作效率，降低次品率，节约成本费用，同时该精拉工艺简单，满足了实际的生产要求，提高了综合利用率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)原材料的准备：
a、根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑钢管精拉后的长度来确定钢管的下拉尺寸，再根据确定的尺寸进行管坯的下料，并且用管道坡口机对下料后的管坯进行坡口加工；
b、对下料好的管坯进行尺寸、公差、端面倾斜度、管段毛刺、倒角和长度尺寸的检查，确保其达到实际的加工要求，便于管坯的后期加工和处理；
c、对检验合格的管坯进行表面的冲洗，将其表面的杂质冲洗干净，避免影响后期对管坯的处理；
2)管坯的穿孔处理：
a、在管坯穿孔前，将管坯固定在机床上，用钻孔装置对管坯穿孔端的端面上钻设定心孔，从而确保管坯的穿孔精确度，防止穿孔时出现偏差；
b、再用环形加热炉对定心后的管坯进行加热处理，通过环形加热炉内的温控装置控制管坯的加热温度，直至管坯的温度达到穿孔的要求，再用推轧穿孔机对管坯进行穿孔处理，使得管坯经过穿孔后制成了毛管；
3)毛管的热轧处理：
a、首先通过热轧机工作台上的夹紧装置将毛管的首端夹紧固定，通过调整卡爪的收缩程度，使得卡爪牢牢与毛管固定连接，提高毛管的固定牢固性能，并且毛管的尾端通过托架装置托举固定，进一步提高稳定性能；
b、毛管固定好后，开启加热装置，使得辊轧管内的加热棒上缠绕的线圈开始发热，热量再通过加热棒上的散热板传递到辊轧管的表面，从而对辊轧管进行预热，使得表面的温度达到热轧的温度值；
c、当辊轧管的表面温度上升到指定的值时，将辊轧管移动到毛管的首端，再通过伸缩装置将辊轧管往下移动，直至辊轧管与毛管的表面刚接触时，伸缩装置停止工作，驱动装置驱动辊轧管从毛管的首端往末端移动，最终生成空心钢管；
4)空心钢管的拉拔处理：
a、采用高频感应加热装置将空心钢管加热到100～300℃；
b、再用拉拔机对空气钢管进行拉拔处理，保持空心钢管的外径尺寸加工量在0～6mm，内径尺寸加工量在0.5～1mm，直至将空心钢管拉拔成所需要的钢管异形体；
5)钢管异形体的酸洗处理：
a、通过固定架将钢管异形体浸没在预浸槽中，通过预浸槽中的液体对钢管异形体进行初步酸洗处理；
b、再将固定架移动到酸液槽中，对钢管异形体进行酸洗处理，酸洗浸没时间为5～12min，且酸液温度为50～60℃；
c、酸洗后用热水对钢管异形体进行清洗作业，保持水温在85℃以上，清洗3次，再用高压风吹干；
6)钢管异形体的定减径处理：
a、将酸洗处理后的钢管异形体进行冷却处理，将钢管异性体全部浸没在冷却液中进行冷却，冷却时间为12～24h；
b、冷却完成后，用定减径机对钢管异形体进行定减径处理；
c、最后将钢管异性体的前后两端进行切除，并且对钢管异形体进行矫直处理；
7)成品包装处理：
采用测量装置对钢管异形体的尺寸和弯曲度进行检查，并且对钢管异形体的内外表面进行检查，确保钢管异形体的内外表面没有出现裂纹、划伤、压痕，使其符合实际的加工要求，再对符合标准的钢管异形体进行型号规格的打印，并且对钢管异形体的表面涂刷一层油漆，再经过最终的包装入库。
进一步，在步骤2)的步骤b中，环形加热炉的加热温度为600～750℃。
进一步，步骤3)的步骤a中，再对毛管进行夹紧固定时，首先根据毛管的实际加工长度和要求，进行托架位置的调整，从而使得不同加工尺寸的毛管都可以被固定牢固。
进一步，在步骤6)和步骤7)之间钢管异形体需要经过均整处理，通过均整机对钢管异形体的壁厚进行均整，消除轧管造成的壁厚不均匀，同时也使得钢管异形体的内外表面光滑，使得钢管异形体更圆正。
进一步，在步骤4)中，拉拔机的拉拔速度为5～30m/min。
进一步，在步骤3)中，当加工空心钢管加工完成后，清扫装置开启，气泵通过连接管为喷杆提供气源，喷杆再通过喷头对工作台进行清扫作业，同时移动装置带动喷杆移动，从而使得工作台上的每一处都可以被清扫干净。
进一步，在步骤6)的b中，酸洗处理后需对钢管异形体进行化学除油处理，转动装置带动钢管异形体转动，热碱溶液通过喷雾装置对钢管异形体进行油污去除处理。
本发明所采用的精拉工艺简单，整体流程自动化程度高，便于实际的操作和使用。同时通过该精拉工艺生产的钢管异形体的精度高，成品质量好，次品率低，能耗损失小。而且该工艺过程通过严格控制下料尺寸、加热时间和酸洗时间、酸洗温度，使得钢管异形体的加工更加的便捷，提高后期的成品规格，提高了产品的经济效益。
本发明结构简单，实用性强，显著提高钢管异形体的加工精度和工作效率，降低次品率，节约成本费用，同时该精拉工艺简单，满足了实际的生产要求，提高了综合利用率。
具体实施方式
一种钢管异形体的精拉工艺，包括如下步骤：
1)原材料的准备：
a、根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑钢管精拉后的长度来确定钢管的下拉尺寸，再根据确定的尺寸进行管坯的下料，并且用管道坡口机对下料后的管坯进行坡口加工；
b、对下料好的管坯进行尺寸、公差、端面倾斜度、管段毛刺、倒角和长度尺寸的检查，确保其达到实际的加工要求，便于管坯的后期加工和处理；
c、对检验合格的管坯进行表面的冲洗，将其表面的杂质冲洗干净，避免影响后期对管坯的处理；
2)管坯的穿孔处理：
a、在管坯穿孔前，将管坯固定在机床上，用钻孔装置对管坯穿孔端的端面上钻设定心孔，从而确保管坯的穿孔精确度，防止穿孔时出现偏差，减小管坯壁厚不均，改善二次咬入条件；
b、再用环形加热炉对定心后的管坯进行加热处理，通过环形加热炉内的温控装置控制管坯的加热温度，直至管坯的温度达到穿孔的要求，再用推轧穿孔机对管坯进行穿孔处理，使得管坯经过穿孔后制成了毛管，环形加热炉的加热温度为600～750℃，加热处理可以提高管坯的塑性，降低变形抗力，为轧管准备良好的加工组织，有效改善金属的性能，同时采用环形加热炉可以适应不同直径和长度的管坯的加热，同时环形加热炉可以使得管坯的受热均匀，加热时间段，提高加热效率，自动化程度也高，便于实际的操作和使用；
3)毛管的热轧处理：
a、首先通过热轧机工作台上的夹紧装置将毛管的首端夹紧固定，通过调整卡爪的收缩程度，使得卡爪牢牢与毛管固定连接，提高毛管的固定牢固性能，并且毛管的尾端通过托架装置托举固定，进一步提高稳定性能，再对毛管进行夹紧固定时，首先根据毛管的实际加工长度和要求，进行托架位置的调整，从而使得不同加工尺寸的毛管都可以被固定牢固；
b、毛管固定好后，开启加热装置，使得辊轧管内的加热棒上缠绕的线圈开始发热，热量再通过加热棒上的散热板传递到辊轧管的表面，从而对辊轧管进行预热，使得表面的温度达到热轧的温度值；
c、当辊轧管的表面温度上升到指定的值时，将辊轧管移动到毛管的首端，再通过伸缩装置将辊轧管往下移动，直至辊轧管与毛管的表面刚接触时，伸缩装置停止工作，驱动装置驱动辊轧管从毛管的首端往末端移动，最终生成空心钢管；
d、当加工空心钢管加工完成后，清扫装置开启，气泵通过连接管为喷杆提供气源，喷杆再通过喷头对工作台进行清扫作业，同时移动装置带动喷杆移动，从而使得工作台上的每一处都可以被清扫干净，通过清扫装置的设计可以使得钢管异形体的加工更加的方便自动化，也更便于热轧机对下面毛管的处理，提高工作质量和工作速率，降低次品率，减少能耗的损失；
4)空心钢管的拉拔处理：
a、采用高频感应加热装置将空心钢管加热到100～300℃；
b、再用拉拔机对空气钢管进行拉拔处理，保持空心钢管的外径尺寸加工量在0～6mm，内径尺寸加工量在0.5～1mm，直至将空心钢管拉拔成所需要的钢管异形体，拉拔机的拉拔速度为5～30m/min；
5)钢管异形体的酸洗处理：
a、通过固定架将钢管异形体浸没在预浸槽中，通过预浸槽中的液体对钢管异形体进行初步酸洗处理；
b、再将固定架移动到酸液槽中，对钢管异形体进行酸洗处理，酸洗浸没时间为5～12min，且酸液温度为50～60℃，酸洗处理后需对钢管异形体进行化学除油处理，转动装置带动钢管异形体转动，热碱溶液通过喷雾装置对钢管异形体进行油污去除处理；
c、酸洗后用热水对钢管异形体进行清洗作业，保持水温在85℃以上，清洗3次，再用高压风吹干，经过酸洗处理后的钢管异形体的耐腐蚀性能好，延长了钢管异形体的使用寿命；
6)钢管异形体的定减径处理：
a、将酸洗处理后的钢管异形体进行冷却处理，将钢管异性体全部浸没在冷却液中进行冷却，冷却时间为12～24h；
b、冷却完成后，用定减径机对钢管异形体进行定减径处理；
c、最后将钢管异性体的前后两端进行切除，并且对钢管异形体进行矫直处理；
7)钢管异形体的均整处理：
通过均整机对钢管异形体的壁厚进行均整，消除轧管造成的壁厚不均匀，同时也使得钢管异形体的内外表面光滑，使得钢管异形体更圆正；
8)成品包装处理：
钢管异形体需要经过均整处理，通过均整机对钢管异形体的壁厚进行均整，消除轧管造成的壁厚不均匀，同时也使得钢管异形体的内外表面光滑，使得钢管异形体更圆正
采用测量装置对钢管异形体的尺寸和弯曲度进行检查，并且对钢管异形体的内外表面进行检查，确保钢管异形体的内外表面没有出现裂纹、划伤、压痕，使其符合实际的加工要求，再对符合标准的钢管异形体进行型号规格的打印，并且对钢管异形体的表面涂刷一层油漆，再经过最终的包装入库。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。