1.一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)原材料的准备：
a、根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑钢管精拉后的长度来确定钢管的下拉尺寸，再根据确定的尺寸进行管坯的下料，并且用管道坡口机对下料后的管坯进行坡口加工；
b、对下料好的管坯进行尺寸、公差、端面倾斜度、管段毛刺、倒角和长度尺寸的检查，确保其达到实际的加工要求，便于管坯的后期加工和处理；
c、对检验合格的管坯进行表面的冲洗，将其表面的杂质冲洗干净，避免影响后期对管坯的处理；
2)管坯的穿孔处理：
a、在管坯穿孔前，将管坯固定在机床上，用钻孔装置对管坯穿孔端的端面上钻设定心孔，从而确保管坯的穿孔精确度，防止穿孔时出现偏差；
b、再用环形加热炉对定心后的管坯进行加热处理，通过环形加热炉内的温控装置控制管坯的加热温度，直至管坯的温度达到穿孔的要求，再用推轧穿孔机对管坯进行穿孔处理，使得管坯经过穿孔后制成了毛管；
3)毛管的热轧处理：
a、首先通过热轧机工作台上的夹紧装置将毛管的首端夹紧固定，通过调整卡爪的收缩程度，使得卡爪牢牢与毛管固定连接，提高毛管的固定牢固性能，并且毛管的尾端通过托架装置托举固定，进一步提高稳定性能；
b、毛管固定好后，开启加热装置，使得辊轧管内的加热棒上缠绕的线圈开始发热，热量再通过加热棒上的散热板传递到辊轧管的表面，从而对辊轧管进行预热，使得表面的温度达到热轧的温度值；
c、当辊轧管的表面温度上升到指定的值时，将辊轧管移动到毛管的首端，再通过伸缩装置将辊轧管往下移动，直至辊轧管与毛管的表面接触时，伸缩装置停止工作，驱动装置驱动辊轧管从毛管的首端往末端移动，最终生成空心钢管；
4)空心钢管的拉拔处理：
a、采用高频感应加热装置将空心钢管加热到100～300℃；
b、再用拉拔机对空气钢管进行拉拔处理，保持空心钢管的外径尺寸加工量在0～6mm，内径尺寸加工量在0.5～1mm，直至将空心钢管拉拔成所需要的钢管异形体；
5)钢管异形体的酸洗处理：
a、通过固定架将钢管异形体浸没在预浸槽中，通过预浸槽中的液体对钢管异形体进行初步酸洗处理；
b、再将固定架移动到酸液槽中，对钢管异形体进行酸洗处理，酸洗浸没时间为5～12min，且酸液温度为50～60℃；
c、酸洗后用热水对钢管异形体进行清洗作业，保持水温在85℃以上，清洗3次，再用高压风吹干；
6)钢管异形体的定减径处理：
a、将酸洗处理后的钢管异形体进行冷却处理，将钢管异性体全部浸没在冷却液中进行冷却，冷却时间为12～24h；
b、冷却完成后，用定减径机对钢管异形体进行定减径处理；
c、最后将钢管异性体的前后两端进行切除，并且对钢管异形体进行矫直处理；
7)成品包装处理：
采用测量装置对钢管异形体的尺寸和弯曲度进行检查，并且对钢管异形体的内外表面进行检查，确保钢管异形体的内外表面没有出现裂纹、划伤、压痕，使其符合实际的加工要求，再对符合标准的钢管异形体进行型号规格的打印，并且对钢管异形体的表面涂刷一层油漆，再经过最终的包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：在所述步骤2)的步骤b中，环形加热炉的加热温度为600～750℃。
3.根据权利要求1所述的一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：在所述步骤3)的步骤a中，在对毛管进行夹紧固定时，首先根据毛管的实际加工长度和要求，进行托架位置的调整，从而使得不同加工尺寸的毛管都可以被固定牢固。
4.根据权利要求1所述的一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：在所述步骤6)和所述步骤7)之间钢管异形体需要经过均整处理，通过均整机对钢管异形体的壁厚进行均整，消除轧管造成的壁厚不均匀，同时也使得钢管异形体的内外表面光滑，使得钢管异形体更圆正。
5.根据权利要求1所述的一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：在所述步骤4)中，所述拉拔机的拉拔速度为5～30m/min。
6.根据权利要求1所述的一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：在所述步骤3)中，当加工空心钢管加工完成后，清扫装置开启，气泵通过连接管为喷杆提供气源，喷杆再通过喷头对工作台进行清扫作业，同时移动装置带动喷杆移动，从而使得工作台上的每一处都可以被清扫干净。
7.根据权利要求1所述的一种钢管异形体的精拉工艺，其特征在于：在所述步骤6)的步骤b中，酸洗处理后需对钢管异形体进行化学除油处理，转动装置带动钢管异形体转动，热碱溶液通过喷雾装置对钢管异形体进行油污去除处理。