本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用带锯机锯切金属管或空心型材的方法，还涉及根据权利要求4的前序部分的锯切金属管或空心型材的带锯机。
背景技术：
被用于相应方法的当前类型的带锯机包括具有用于安放并固定待锯切的金属管或空心型材的固定不动的锯机机座及可相对于锯机机座运动且具有环行带锯条的锯机上机体，带锯条配设有一排锯齿且被驱动以执行近似连续的锯切运动。借助锯机上机体相对于锯机机座进行的进给运动，带锯条进入金属管或空心型材中且穿过金属管或空心型材以进行锯切。
前述类型的带锯机和方法是早就已知的，例如由DE 39 27 275 A1、DE 198 28 589 A1、EP 1 029 623 A1或DE 10 2013 210 573 A1公开。这些已知的带锯机的共同点是，待锯切的工件被放置到锯机工作台上并被固定在那里，随后，锯机上机体借助摆动运动或直线运动被移动向锯机机座，从而也使被驱动的带锯条移动向工件，直到其锯齿进入工件中并最终进行锯切。当锯齿到达锯机工作台平面时，锯切结束且工件完全切断。
因为锯机上机体包括用于环行带锯条的驱动装置并且用于带锯条的导向件(通常是至少两个滚轮)因在锯切时有大的切割力而须稳定实心地构成，故当前类型的带锯机的锯机上机体相当重。因此常见的是：进给运动基本通过锯机上机体的重力来产生且通过制动措施来控制。当锯机上机体例如借助液压驱动装置被提升以使带锯机准备好重新锯切时，所述进给运动可通过从液压驱动装置中排出液压油来产生，在此，所述运动可通过液压油体积流量的节流被控制。
在锯切横截面为圆柱形或多边形的金属管或空心型材时有以下问题，锯切时掉落的一部分锯屑落入金属管内或空心型材内并积存在那里以及或许随着锯切进展而集中。当带锯条现在随着锯切逐步进展而进入金属管或空心型材的掉落锯屑所处区域时，锯屑可被带锯条的连贯锯齿带动。在锯齿在离开金属管内腔或空心型材内腔后又进入其壁的部位，这种携带的锯屑可能引起问题，因为锯屑在又切入金属管壁或空心型材壁时被同时带入锯切缝道中。由此，在金属管或空心型材上的切割表面明显变差且带锯条磨损加剧。在锯齿配备硬质金属板的情况下，其甚至可能导致硬质金属板折断。
消除这种问题的迄今做法在于：连续或定期去除落入金属管的或空心型材的内腔中的锯屑。为此，例如引导液体尤其是油水乳化液经过所述金属管或空心型材以冲出落入的锯屑。但为此需要比较大量的必须可供使用的且尤其收集的液体，在这里，带锯机通常并非是针对后者而设计的。与此相关地提高清理成本和提供液体显著提高了运行成本。
另一种做法在于：连续或定期地利用压缩空气吹出落入金属管内或空心型材内的碎屑。这也并非是没有缺点的，因为存在以下危险，被吹走的锯屑进入该带锯机的难清理区域或须保持无碎屑的区域中。另外，根据待锯切的工件的长度，难以将压缩空气送至锯切地点，因为压缩空气必须在金属管内或空心型材内作用，故有时需要相对长的喷枪，喷枪相应地难以操纵和定位。
吸走落入金属管内或空心型材内的碎屑具有相应缺点，因为在这里也必须在锯切地点在金属管内或空心型材内开设抽吸孔。另外，需要相应的装置来产生真空和用于被吸走的锯屑的收集容器。
技术实现要素：
鉴于该现有技术，本发明基于以下任务，提出前述类型的用于锯切金属管或空心型材的方法和带锯机，可借此避免所述问题。
该任务通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求4的特征的带锯机来完成。在权利要求2和3可找到本发明的方法的优选改进方案。本发明的带锯机的有利实施方式记载在权利要求5至7中。
根据本发明，存在于现有技术中的在锯切金属管或空心型材时的问题被如此排除，即，随着进给运动进行锯切，该进给运动的方向基本上与重力方向相反。与此相应，本发明的带锯机被设计成具有驱动装置，其克服重力且克服在锯切时作用的切割力地提升锯机上机体。一般，该带锯条随后如此在锯机上机体内被引导移动，即锯齿在锯切时基本上与重力相反地向上取向，从而该进给运动可以从锯机工作台起基本朝上地进行。
就本发明而言，基本朝上或与重力相反是指该带锯条在锯切时因为相应的进给运动方向而在进入金属管的或空心型材的内腔时首先穿过该内腔的掉落锯屑所汇集的区域。在此时刻，还没有锯屑或只有少量最初锯屑，而所述区域随着锯切进展而不再被带锯条锯齿经过。而进给运动不一定朝向正上方。在本发明范围内，存在且体现出进给运动方向的与重力相反地朝上的分量就够了，从而该金属管的或空心型材的内腔的锯屑所汇集的区域在锯切刚开始时就被经过。
根据本发明，一般先锯切金属管或空心型材的靠下部分，在这里，锯切的进展走向基本从下向上。在锯切开始时，自然还没有锯屑位于金属管内或空心型材内。另外，随着锯切进行而掉落的锯屑于是部分落入金属管内或空心型材内且留在那里。但因为带锯条的进给运动基本上与重力相反地取向，锯齿已经在向上锯切开始时离开此区域，带锯条移动离开汇集锯屑的区域。因此，锯屑在锯切继续进行中不再是麻烦，从而用于冲走或吹走锯屑的复杂措施变为多余。
通常，该金属管的或空心型材的、在其内腔中的锯屑所汇集的区域在金属管或空心型材的最深点位于锯机工作台附近。因而，根据本发明，所述进给运动一般从锯机工作台起基本朝上进行。于是为此优选的是，在开始进给运动之前，该带锯条在锯机工作台内的凹空部中被引导。这样，带锯条在此情况下必须在锯机工作台上的安放平面下方被引导向金属管或空心型材。
本发明的带锯机的锯机上机体如本身已知地最好配设有带锯条引导机构，其将带锯条定向引导入锯切平面中。根据基本与重力相反地进行用于锯切的进给运动的本发明，适当的是：带锯条引导机构向上敞开地构成，以便能控制锯齿朝上取向的带锯条。
为允许本发明带锯机的带锯条能从下方被引导向金属管或空心型材，该锯机工作台最好具有用于在进给运动开始之前让带锯条穿过的凹空部。
附图说明
以下，结合附图利用具体实施例来举例描述本发明，其中：
图1是带锯机的示意图；
图2是根据现有技术的锯机工作台连同所放置的金属管在锯切过程中的前视示意图；
图3是与图2一样的视图，但此时是在根据本发明的锯切过程中。
具体实施方式
如图1示意所示的带锯机包括：锯机机座1、安装在其上的用于待锯切的金属管3的锯机工作台2和可相对于锯机机座1活动的锯机上机体4。
在锯机上机体4内，带锯条5绕两个滚轮循环运转。在切割区域7中，带锯条5在壳体8外延伸并在那里借助分列切割区域7左右的两个带锯条引导机构9被引导。借助带锯条引导机构9，带锯条5从环绕滚轮6运动的水平取向被带入在切割区域7内的竖直取向。锯机上机体4安放在导向柱10上且可以相对于锯机机座1来回运动。
图2示出传统的锯切过程，即根据现有技术的金属管3锯切方法。在此，在运动方向11上被驱动的带锯条5从上方下降至金属管3，直到其锯齿12进入金属管3。借助从上朝下的进给运动13，带锯条5在结束于锯机工作台2的锯切过程中切透金属管3。
在锯切过程中，锯屑14从锯齿12向下掉落。如图2所示，部分锯屑在金属管3外落到锯机工作台2上，但部分也落到金属管3的内腔15中，锯屑汇集在其下侧区域中。
如结合图2所清楚看到地，带锯条5随着锯切逐步发展而向下运动并且在此情况下最后进入金属管3的内腔15的、锯屑14已汇集的区域中。此刻存在以下问题，带锯条5的锯齿12携带汇集的锯屑14且将其带入金属管3内的锯切缝道，从而在那里切割表面的质量变差且出现了锯齿12损伤、至少锯齿磨损加剧的危险。这只能通过冲走或吹走锯屑14或也可通过停机时的人工清理来防止。
图3以与图2一样的视图示出本发明方法相对于现有技术的重大区别。在此，进给运动13被掉转，从而它从下向上进行。与此相应，带锯条5被带锯条引导机构9转向，并非是其锯齿12像往常一样朝下，而是如图所示那样锯齿12朝上，背离锯机工作台2，与重力方向相反地指向。
因为根据本发明从下向上锯切，故带锯条5的锯齿12首先从下方切入金属管3的最底侧部分且在锯切过程中将其切开，由此，首先不会有锯屑14落入金属管3的内腔15中。一旦锯切进展到带锯条5穿过金属管3的内腔15的程度，锯齿12在向上的进给运动13方向上运动离开锯屑14可能聚集在金属管3的内腔15中的区域。与此相关，存在以下危险，当带锯条5再次进入金属管3时，锯屑14被同时带入锯切缝道，最多相当短暂。已经在如图2所示的状况下不再有这种危险。掉落的且聚集在金属管3内的锯屑14在锯切继续进展时不再是麻烦，因而也不必费事地被去除。
在此还要注意，本发明的进给运动尤其在锯切横截面为非圆柱形的金属管或空心型材时可能偏离本实施例所示的竖向，这未脱离本发明范围。总是仅重要的是，金属管或空心型材的内腔的、锯切掉落的锯屑可能汇集的区域基本上在开始锯切时被带锯条锯齿经过，即在最初锯屑落入内腔时已锯过。