大型旋压设备在线检测装置安装机构的制作方法

本发明涉及一种调平设备，尤其涉及一种大型旋压设备在线检测装置安装机构。

背景技术：

大型旋压设备在线检测装置可对成型母线进行检测，与理论值进行比较和修正，可极大提高产品精度，但在线检测装置安装机构的设计中有以下问题亟待解决：

1.基于大型旋压机本体结构特点，在线检测装置的安装机构只能做成悬臂结构，且跨距较大，须消除大跨距对结构精度产生的影响；

2.在线检测装置的安装精度要求非常高，安装座的平面度和检测光速的中心高都有很严格要求，光速中心须与主轴中心同高，这确定了安装机构必须装卸方便，质量轻便，且保证精度；

3.基于不同旋压产品成型母线的不同，检测装置须与机床成固定不同的角度，故检测装置安装机构需有几个角度安装位置；

以上三点成为检测装置安装座设计中主要问题。关于调平有以下专利：

发明专利“一种六点支撑架桥作业平台自动调平系统及方法”，专利号：CN201110054051.9，专利权人：江苏科技大学，该专利通过压力传感器、液压装置和倾角传感器等通过一系列机构来实现工作面的高精度条平。该专利结构复杂，成本昂贵，适合大型平面高精度调平，不适合结构简单，轻便，且调平精度相对较高的小型平面调平场所；

发明专利“方位引出装置高精度无转角调平机构”专利号：CN201020693717.6，专利权人：中国船舶重工集团公司第七○七研究所，该专利通过调平器、波纹管、顶板和底板组成，通过调整安装在顶板与底板之间的调平器来实现调平功能。该结构相对较简单，但调平器结构相对较大，不适合小平面的调平。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，解决检测座安装平面的调平，快速装卸，检测装置的固定角度可调，重复定位精度高大型旋压设备在线检测装置安装机构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种大型旋压设备在线检测装置安装机构，包括水平设置的焊接架，所述焊接架包括第一杆体和第二杆体，其中第一杆体一端固定在第二杆体中部构成T字形，第一杆体另一端上表面设有第一底板，第二杆体一端设有第二底板，所述第一底板和第二底板相互垂直；

第一底板上方从上到下依次设有检测装置、检测固定板、安装底座、调平配磨板，其中检测装置固定在检测固定板上，检测固定板与安装底座可拆卸连接，安装底座通过调平配磨板调平后与第一底板连接；

第二底板一面与第二杆体固定连接，另一面可拆卸连接一固定板。

作为优选：所述第二底板包括至少3个侧面，固定板上设有两个定位面和一分压块，且当第二底板和固定板连接时，第二底板2个侧面与两个定位面贴合，分压块与另一侧面贴合，所述分压块与固定底板活动连接，且固定底板一侧还设有将分压块压紧在第二底板对应侧面的侧面压紧螺钉。

作为优选：所述第二底板与固定板可拆卸连接的方式为螺纹连接，第二底板和固定板对应位置设有螺纹孔，螺纹孔上对应设有表面压紧螺钉。

作为优选：所述安装底座上表面一侧设有一凸台，凸台上铣有数个缺口，所述缺口下表面与安装座上表面平齐，且与安装座上表面连通，每个缺口包括朝向安装底座中部的2个互为90度的侧面，检测固定板为长方形，一角能与任一缺口的两个侧面贴合，并通过表面压紧螺钉与安装底座固定连接。

作为优选：第一杆体和第二杆体间设有加强筋。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明解决了现在技术中，在线检测装置的安装机构只能做成悬臂结构，且跨距较大，大跨距对结构精度产生的影响大的缺陷；安装底座的平面度和检测光速的中心高都有很严格要求，光速中心须与主轴中心同高，这确定了安装机构必须装卸方便，质量轻便，且保证精度；基于不同旋压产品成型母线的不同，检测装置须与机床成固定不同的角度，故检测装置安装机构需有几个角度安装位置。本发明中，通过设置在安装座凸台上的缺口，来卡住检测固定板，缺口朝向安装座中心，角度不同，安装检测固定板后，检测固定板相对于水平面上，可以实现多个固定角度定位。

本发明能解决检测座安装平面的调平，快速装卸，检测装置的固定角度可调，重复定位精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中安装底座的俯视图。

图中：1、第一杆体；2、第二杆体；3、第一底板；4、第二底板；5、检测装置；6、检测固定板；7、安装底座；8、调平配磨板；9、固定板；10、分压块；11、侧面压紧螺钉；12、表面压紧螺钉；13、第一安装定位面；14、第二安装定位面；15、第三安装定位面；16、第四安装定位面；17、定位孔；18、凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2和图3，一种大型旋压设备在线检测装置5安装机构，包括水平设置的焊接架，所述焊接架包括第一杆体1和第二杆体2，其中第一杆体1一端固定在第二杆体2中部构成T字形，第一杆体1另一端上表面设有第一底板3，第二杆体2一端设有第二底板4，所述第一底板3和第二底板4相互垂直；

第一底板3上方从上到下依次设有检测装置5、检测固定板6、安装底座7、调平配磨板8，其中检测装置5固定在检测固定板6上，检测固定板6与安装底座7可拆卸连接，安装底座7通过调平配磨板8调平后与第一底板3连接；

第二底板4一面与第二杆体2固定连接，另一面可拆卸连接一固定板9。

作为优选：所述第二底板4包括至少三个侧面，固定板9上设有两个定位面和一分压块10，且当第二底板4和固定板9连接时，第二底板4的两个侧面与两个定位面贴合，分压块10与另一侧面贴合，所述分压块10与固定底板活动连接，且固定底板一侧还设有将分压块10压紧在第二底板4对应侧面的侧面压紧螺钉11。

本实施例中，所述第二底板4与固定板9可拆卸连接的方式为螺纹连接，第二底板4和固定板9对应位置设有螺纹孔，螺纹孔上对应设有表面压紧螺钉12；所述安装底座7上表面一侧设有一凸台18，凸台18上铣有数个缺口，所述缺口下表面与安装座上表面平齐，且与安装座上表面连通，每个缺口包括朝向安装底座7中部的两个互为90度的侧面，检测固定板6为长方形，一角能与任一缺口的两个侧面贴合，并通过表面压紧螺钉12与安装底座7固定连接；第一杆体1和第二杆体2间设有加强筋。

本实施例中，假设缺口为四个，安装时，检测装置5通过压紧螺钉固定在检测固定板6上作为一个不拆卸的整体，检测固定板6通过三颗压紧螺钉固定在安装底座7上。调平配磨板8在装配时通过现场配磨厚度方向，实现装配后安装底板的调平以及中心高要求，通过反复加工测量，在配磨板达到要求后将安装底板和调平配磨板8通过螺钉固定在焊接架上，并配打销孔，以此实现了调平。

本发明整体拆卸动作如下，固定板9通过螺钉与机床连接，并配打销孔。拧紧侧面压紧螺钉11，通过分压块10实现水平和竖直方向压紧，再拧两颗表面压紧螺钉12就能快速实现安装动作，且焊接架采用铝合金焊接而成，质量轻便，方便安装，拆卸动作相反。

如图3所示，缺口为四个，展示了四组安装定位面，每个缺口包括朝向安装底座7中部的两个互为90度的侧面，两个互为90度的侧面构成一组安装定位面，图中四个定位面为第一安装定位面13、第二安装定位面14、第三安装定位面15、第四安装定位面16，可见，每个定位面的角度是不同的，检测固定板6为长方形，其中一个边角卡入一个定位面中，并通过表面压紧螺钉12与安装底座7固定连接；对应每个定位面，我们在安装底座7上对应设置三个定位孔17，四个方位则需要对应设置十二个定位孔17，检测固定板6只需要设置三个定位孔17，每个角度检测固定板6的三个定位孔17都会与安装底座7上的三个定位孔17重叠，并通过表面压紧螺钉12连接。这样，这样，在任意一个安装定位面完成调平后，其余三个面都实现了调平，非常快捷、方便。