1.吊臂筒的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将两个半筒体对接并进行点焊，形成具有两条对接缝的吊臂筒半成品；
S2：对两条对接缝进行打底焊接；
S3：对两条对接缝进行填充焊接；
S4：对两条对接缝进行盖面焊接。
2.根据权利要求1所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用搭焊工装对两个半筒体进行定位和装夹，搭焊工装包括搭焊底座、用于插入两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨芯装置以及设置于搭焊底座上且用于在第一方向和第二方向上对半筒体施加压紧力的双向压紧装置，第一方向与第二方向相垂直，双向压紧装置在搭焊底座上设置两列。
3.根据权利要求2所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述涨芯装置包括用于插入两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨套和设置于涨套上且用于抑制涨套在第二方向上移动的支撑件，涨套在第一方向上的尺寸可调，第一方向与第二方向相垂直。
4.根据权利要求3所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述涨套包括第一支架、第二支架以及与第一支架和第二支架连接且用于调节第一支架和第二支架之间距离的内调节机构，第一支架和第二支架在第一方向上为相对设置。
5.根据权利要求4所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述涨套还包括设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的垫板，垫板采用铜材质制成。
6.根据权利要求4或5所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一支架和所述第二支架位于两个所述垫板之间。
7.根据权利要求3至6任一所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述支撑件为设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的万向球轴承。
8.根据权利要求3至7任一所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述涨芯装置还包括设置于所述涨套上且用于涨套在半筒体中移动时防止涨套与半筒体接触的防摩擦机构。
9.根据权利要求8所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述防摩擦机构包括可旋转的设置于所述涨套上的防擦板和设置于防擦板上且用于与半筒体接触的滚轮。
10.根据权利要求9所述的吊臂筒的制作方法，其特征在于，所述防擦板的一端通过销轴与所述第一支架连接，另一端通过另一销轴与所述第二支架连接，第一支架具有让销轴穿过的导向孔，导向孔为腰形孔。