1.全自动双头倒角机，其特征在于：包括有机体支架、进料机构、夹紧机构、旋切机构、光感系统、红外脉冲计数器、落料接收装置和微电脑，
所述进料机构包括有进料辊道和导料装置，所述进料辊道由两条进料条板构成，两条所述进料条板倾斜设置并且所述进料条板设置有宽度调节凸起板，宽度调节凸起板上穿设配合有用于调整两个进料条板之间宽度的宽度调节螺栓，两条所述进料条板的内侧均设置有用于承放工件的凸台，两条进料条板的凸台上方形成进料轨道，所述导料装置由两块分别开设有进料槽的导料板构成，两块导料板固定于机体支架，两条进料条板低的一端分别与两块导料板的上端固接，进料轨道与进料槽相通并且进料槽底部的侧壁开设有进料槽出口；
所述夹紧机构包括有夹紧固定块、夹紧活动块和夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置设置有气缸、传动组件、方形转轴、凸轮和伸缩连杆，所述气缸通过电磁阀与所述微电脑电信号连接，所述气缸通过传动组件驱动方形转轴旋转，凸轮安装于方形转轴，所述伸缩连杆的一端与所述凸轮铰接，所述伸缩连杆的另一端与位于夹紧固定块前方的夹紧活动块连接，所述夹紧固定块固定于机体支架，所述夹紧固定块设置有圆弧状的夹紧治具，所述夹紧活动块设置有与所述夹紧治具配合的活动夹紧治具，所述夹紧活动块通过连接板固接有防掉凸件，所述防掉凸件位于所述夹紧活动块与所述夹紧固定块之间，且防掉凸件位于活动夹紧治具的旁侧；
所述旋切机构包括有进退驱动电机、刀盘旋转驱动电机、凸轮机构、进退连杆、旋转轴、旋转轴支撑装置和安装有刀片的刀盘，所述进退驱动电机通过凸轮机构驱动进退连杆直线往复运动，所述进退连杆与所述旋转轴支撑装置固接，所述旋转轴通过轴承座可转动地安装于旋转轴支撑装置，所述刀盘紧固安装于所述旋转轴，所述旋转轴由所述刀盘旋转驱动电机通过传动机构驱动旋转，刀盘的上方设置有防溅挡片；微电脑通过调频器控制所述进退驱动电机和刀盘旋转驱动电机；
所述光感系统包括有用于检测进料轨道上的工件的进料检测传感器、用于检测工件进料到倒角旋切工位的到位检测传感器和用于检测刀盘是否位于初始位置的刀盘退回到位检测传感器，所述进料检测传感器设置于所述进料条板，进料检测传感器、到位检测传感器和刀盘退回到位检测传感器分别与微电脑电连接；
所述红外脉冲计数器与所述微电脑电连接且其红外传感器设置于夹紧治具的下方；
所述落料接收装置设置有两张落料板件，两张落料板件形成倒八字结构，两张落料板件的下端形成落料缝，落料缝的下方设置有集料箱，集料箱由电机驱动匀速往复移动，电机的运作由微电脑控制。
2.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：还包括有机箱和冷风系统，所述冷风系统的风口设置于所述机箱内，所述进退驱动电机安装于机箱内。
3.根据权利要求2所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述冷风系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，所述冷风系统内设有制冷剂。
4.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述进料检测传感器设置于进料辊道的中上部位；所述到位检测传感器设置于夹紧固定块。
5.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述机体支架设置有夹紧支撑板，所述夹紧支撑板设置有导向轨，所述夹紧活动块设置有与所述导向轨滑动配合的导向槽；所述夹紧活动块的底部连接有连接板，所述连接板靠近夹紧固定块的一端固接所述防掉凸件。
6.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述凸轮机构由凸轮转轴和两个紧固安装于所述凸轮转轴的驱动凸轮，所述驱动凸轮的一侧设置有逐渐增高的弧形凸起，两个驱动凸轮具有弧形凸起的面相对设置，所述进退连杆的端部置于两条弧形凸起之间。
7.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述落料接收装置靠近落料口一侧的落料板件由边框和安装于边框的缓冲层组成，所述缓冲层为钢丝网、塑料网或者布片。
8.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述防溅挡片可旋转地安装于刀盘的上方。
9.根据权利要求1所述全自动双头倒角机，其特征在于：设置有限位翼片，所述限位翼片通过螺栓固定于所述进料槽的上方。
10.根据权利要求9所述全自动双头倒角机，其特征在于：所述限位翼片可绕所述螺栓旋转。