一种数控镗铣床的刀具夹持装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种成本低、适用性强的适用于机加工车间数控镗铣床的刀柄结构。

背景技术：

普通的机加工车间数控镗铣床一般配备的刀具数量少，并且加工零件时加工吃刀量大，装夹定位次数多，采用高端的刀具加工成本高，不适于用精度和硬度较高的刀具进行铣镗加工，无法解决车间买刀难、买刀贵、买刀不适用的情况，车间生产成本高，现使用状况及效果差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种数控镗铣床的刀具夹持装置，结构简单，装卸方便，可靠性高，适用性强，使用效果和状况良好，生产成本低，以克服现有技术问题的不足。

本发明采取的技术方案为：一种数控镗铣床的刀具夹持装置，包括刀柄本体和夹持部，所述刀柄采用标准的锥状刀柄结构，前大端面固定连接夹持部，所述夹持部为方条状结构，条状两端面间设置有连通的凹槽，与刀柄本体长度方向保持垂直，朝向刀柄本体反方向，所述凹槽侧壁上设置有锁紧螺钉，将车刀放入到凹槽中，调整到合适位置，拧紧锁紧螺钉，即可实现镗铣刀的使用。

优选的，上述锁紧螺钉设置三个，能够将刀具夹持更牢固，可靠性更高，保证加工精度。

优选的，上述凹槽的两侧壁都设置有螺钉孔，保证刀具换向后通过另一端的螺钉孔拧紧刀具，操作更方便。

一种数控镗铣床的刀具夹持装置还包括用于紧贴刀具的垫片，设置在锁紧螺钉接触刀具处，通过垫片接触刀具表面，增加了接触面积，摩擦力更大，刀具更加牢固可靠，更好地保证加工精度，并且还能够有效保护刀具表面因应力集中受损。

优选的，上述凹槽长度方向的对称平面与刀柄本体锥部的轴线重合，降低刀具偏位带来的刀具严重磨损，利于刀具的使用寿命。

优选的，上述刀柄本体与夹持部采用焊接方式固定连接，连接更加可靠，制造更加方便。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用在标准刀具的大端面上设置刀具夹持部，将刀具放入夹持部的凹槽中，调整到合适位置，便能够实现镗铣加工，有效解决了车间买刀难、买刀贵、买刀不适用和吃刀量大的问题，该结构具有装卸方便，可靠性高，使用效果和状况良好，通过锁紧螺钉实现刀具长度可调，加工范围更广，并具有结构简单、适用性强的特点，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图2的左视示意图。

图中，1-刀柄本体，2-夹持部，3-刀具，4-锁紧螺钉，5-垫片。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种数控镗铣床的刀具夹持装置，包括刀柄本体1和夹持部2，刀柄1采用标准的锥状刀柄结构，前大端面固定连接夹持部2，夹持部2为方条状结构，条状两端面间设置有连通的凹槽6，与刀柄本体1长度方向保持垂直，朝向刀柄本体1反方向，凹槽6侧壁上设置有锁紧螺钉4，将车刀放入到凹槽6中，调整到合适位置，拧紧锁紧螺钉4，即可实现镗铣刀的使用，本发明采用在标准刀具的大端面上设置刀具夹持部，将刀具放入夹持部的凹槽中，调整到合适位置，便能够实现镗铣加工，有效解决了车间买刀难、买刀贵、买刀不适用和吃刀量大的问题，该结构具有装卸方便，可靠性高，使用效果和状况良好，通过锁紧螺钉实现刀具长度可调，加工范围更广，并具有结构简单的特点，大大节约了生产成本。

优选的，上述锁紧螺钉4设置三个，能够将刀具夹持更牢固，可靠性更高，保证加工精度；上述凹槽6的两侧壁都设置有螺钉孔，保证刀具3换向后通过另一端的螺钉孔拧紧刀具，操作更方便；上述凹槽6长度方向的对称平面与刀柄本体1锥部的轴线重合，降低刀具3偏位带来的刀具3严重磨损，利于刀具的使用寿命；上述刀柄本体1与夹持部2采用焊接方式固定连接，连接更加可靠，制造更加方便。

一种数控镗铣床的刀具夹持装置还包括用于紧贴刀具的垫片，设置在锁紧螺钉4接触刀具3处，通过垫片5接触刀具3表面，增加了接触面积，摩擦力更大，刀具更加牢固可靠，更好地保证加工精度，并且还能够有效保护刀具表面因应力集中受损。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。