夹刀架组件及刀具组件的制作方法

本实用新型涉及机床
技术领域：
，特别涉及一种夹刀架组件及刀具组件。
背景技术：
：随着机械行业的逐渐发张，各式各样的机床被不断地制造出来，机床加工零件快捷方便的优点让很多生产厂家选择机床加工零件，零件的加工需要各种不同的刀具，刀具包括刀头和刀柄，由于刀头在加工时会有磨损，因此需要经常更换刀具。然而现有技术中，刀具一般是与刀柄焊接在一起的，导致刀具被磨损需要更换刀头时，需要连同刀柄一起更换，即需要将新的刀头与新的刀柄重新焊接成型，导致刀柄一般只是一次性使用，造成了刀柄的浪费；而焊接过程一般比较费时费力，且对焊接技术有较高要求，导致更换刀头时费时费力，且成功率不高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种夹刀架组件，旨在降低机床领域中刀具的成本。为实现上述目的，本实用新型提供一种夹刀架组件，用于机床，包括：刀架，所述刀架包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成用于夹持刀具的夹持槽，所述夹持槽呈长条形设置；紧固件，所述紧固件用于调节所述夹持槽的槽宽，以夹紧所述刀具。优选地，所述夹持槽包括位于所述第一夹持部和/或所述第二夹持部上的止挡槽，所述止挡槽用以固定所述刀具的位置。优选地，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部与所述夹持槽的端部对应的一端设有支撑部，所述支撑部沿着所述夹持槽的长度方向向外延伸，用以支撑所述刀具。优选地，所述夹持槽贯穿所述刀架并在所述刀架上形成相对的第一槽口和第二槽口，所述夹持槽还具有分别与所述第一槽口和第二槽口连通的第三槽口。优选地，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部位于所述第一槽口和/或所述第二槽口处设有避空位。优选地，所述刀架上还设有与所述夹持槽连通的弹性槽，所述弹性槽向远离所述夹持槽的槽口的方向延伸。优选地，所述第一夹持部设有螺纹孔，所述第二夹持部设有与所述螺纹孔相对的定位孔，所述紧固件包括通过所述定位孔与所述螺纹孔安装适配的安装件，所述定位孔用于所述安装件的定位。优选地，所述紧固件包括卡箍，所述卡箍套在所述第一夹持部和所述第二夹持部的外侧壁上。本实用新型还提供一种刀具组件，用于机床，包括刀具和夹刀架组件，所述刀架，所述刀架包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成用于夹持刀具的夹持槽，所述夹持槽呈长条形设置；紧固件，所述紧固件用于调节所述夹持槽的槽宽；所述刀具安装于所述夹刀架组件中的夹持槽中。优选地，所述刀具包括一体成型的刀头和刀柄，所述刀柄与所述夹刀架组件中的夹持槽适配夹持，所述刀柄具有止挡部，以限定所述刀柄位于所述夹持槽中的位置。优选地，所述刀柄的横截面为三角形、梯形、矩形、半圆形中的一种或多种的组合。本实用新型技术方案通过刀架上设置的夹持槽可将刀具放置在该夹持槽中，然后通过紧固件调节夹持槽的槽宽，能够有效地夹紧刀具，如此，可将该刀具制作成一体成型的结构，如通过硬质合金一体成型，从而节省了刀柄的材料，降低了刀具的成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型夹刀架组件一实施例的结构示意图；图2为图1中所述夹刀架组件的右视图；图3为与图1中所述夹刀架组件的夹持槽相适配的刀柄的横截面结构示意图；图4为本实用新型夹刀架组件另一实施例的结构示意图；图5为图4中所述夹刀架组件的右视图；图6与图4中所述夹刀架组件的夹持槽相适配的刀柄的横截面结构示意图；图7为本实用新型刀具组件中一种刀具的刀柄的横截面结构示意图；图8为本实用新型刀具组件中另一种刀具的刀柄的横截面结构示意图；图9为本实用新型刀具组件中又一种刀具的刀柄的横截面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10刀架11第一夹持部12第二夹持部20夹持槽21第一槽口22第二槽口23第三槽口24止挡槽30支撑部40避空位50弹性槽60刀柄70定位孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种夹刀架组件，该夹刀架组件用于机床中，能够有效降低刀具的成本。如图1和图4所示，该夹刀架10组件包括刀架10和紧固件(未图示)；刀架10包括相对设置的第一夹持部11和第二夹持部12，第一夹持部11和第二夹持部12之间形成用于夹持刀具的夹持槽20，夹持槽20呈长条形设置；紧固件用于调节夹持槽20的槽宽，以夹紧刀具。本实用新型通过刀架10上设置的夹持槽20可将刀具放置在该夹持槽20中，然后通过紧固件调节夹持槽20的槽宽，能够有效地夹紧刀具。如此，可将该刀具制作成一体成型的结构，如通过硬质合金一体成型。现有技术中的刀具一般包括焊接在一起的刀头和刀柄，由于刀头是用于加工物件的，要求具有很高的硬度，刀头一般选择硬质合金；而刀柄一般只是起到固定作用，因此，刀柄选择一般的钢或铁等金属或金属合金。当刀头长时间加工物件时，一般都会被磨损变形，此时应及时更换刀头，避免被加工的物件出现次品。由于，本申请中的刀头和刀柄可以是一体成型的，如此，在当刀头被磨损时，只需重新打磨刀头即可，而不需要更换新的刀柄，从而节省了刀柄的材料，降低了刀具的成本。同时，考虑到本方案中的刀头被磨损时，只需要重新打磨即可，而现有技术中，一般需要将新的刀头和新的刀柄重新焊接在一起，而焊接过程一般比较费时费力，且对焊接的技术有较高要求，因此，本申请相对于现有技术中刀头和刀柄的焊接技术，还能够有效提高刀头的更换效率和更换成功率。其中，本方案中的夹持槽20呈长条形设置，如此，刀具也是呈长条形设置的，该结构不仅方便刀具的制作，而且在重新打磨刀头后，可方便将刀具设置在夹持槽20中合适的位置。具体地，夹持槽20可选择为长直形结构，如此，刀具也是呈长直形设置，该结构能够大大方便将刀具设置在夹持槽20中精确位置，从而方便刀具加工物件。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可设置夹持槽20具有弯折部，但应保证夹持槽20具有对称的结构，如设置夹持槽20呈锯齿形或S形，在保证重新打磨到头后，也可保证夹持槽20夹持刀具稳定性。值得一提的是，本实用新型中的夹刀架10组件是安装在车床的夹持装置上的，具体地，是车床的夹持装置夹持夹刀架10组件中的刀架10，从而固定刀具并对物件进行加工。如图2和图5所示，为了防止夹持槽20夹持刀具时，刀具在夹持槽20中转动，设置夹持槽20包括位于第一夹持部11和/或第二夹持部12上的止挡槽24，止挡槽24用以固定刀具的位置。具体地，该止挡槽24可设置为沿夹持槽20长度方向横截面为三角形、矩形、半圆形、梯形中一种或多种组合的结构。相应地，刀具应具有与该止挡槽24对应的止挡部，如此，当刀具被夹持槽20夹紧时，可有效避免刀具转动，从而保证使用刀具加工物件时，避免刀具转动而出现误差，甚至物件报废的问题。如图1和图4所示，为了方便刀具对物件的加工，刀具一般都会相对于刀架10凸出一段长度，而该凸出的部分在加工物件时，由于加工强度比较大，会导致该凸出的部分产生弯曲变形，如此，则会影响加工效果；严重的情况，也可能会折断刀具。为此，在本实用新型中，设置第一夹持部11和/或第二夹持部12与夹持槽20的端部对应的一端设有支撑部30，支撑部30沿着夹持槽20的长度方向向外延伸，用以支撑刀具。如此，该支撑部30能够在刀具加工物件时，给刀具提供一定的支撑力，防止刀具产生弯曲变形。如图1至图6所示，本实用新型中的夹持槽20的具体结构可以是多种多样的，如可设置夹持槽20的两端中的一端设有槽口，另一端封闭；或者，设置夹持槽20的两端分别具有一槽口。具体地，本实用新型中设置夹持槽20贯穿刀架10并在刀架10上形成相对的第一槽口21和第二槽口22，夹持槽20还具有分别与第一槽口21和第二槽口22连通的第三槽口23，如此，可设置刀具的刀头位于靠近第一槽口21和第二槽口22中的一个，第三槽口23则为第一夹持部11和第二夹持部12相对移动提供结构支持，从而调节夹持槽20的槽宽。值得一提的是，刀具可从第一槽口21或第二槽口22插入夹持槽20中；当需要精确设置刀具的位置时，可通过一细杆抵接刀具的一端，推动刀具移动到最佳位置；由于第三槽口23分别与第一槽口21和第二槽口22连通，如此，也可将细杆从第三槽口23插入夹持槽20抵接刀具的一端，从而对刀具的位置进行调整，该方式可避免当刀具较短，夹持槽20较长时，需要很长的细杆插入第一槽口21或第二槽口22才能调整刀具位置的问题。使用本实用新型中的夹刀架10组件夹持刀具对物件进行加工时，为了避免第一夹持部11和/或第二夹持部12位于第一槽口21和/或第二槽口22处出线碰撞物件的问题，在第一夹持部11和/或第二夹持部12位于第一槽口21和/或第二槽口22处设有避空位40，如此，可避免第一夹持部11和/或第二夹持部12与物件产生碰撞，而影响物件的正常加工。如图1至图6所示，为了增强夹持槽20的可调性，在刀架10上还设有与夹持槽20连通的弹性槽50，该弹性槽50向远离夹持槽20的槽口的方向延伸，如此，即相当于增大了第一夹持部11和第二夹持部12，在调节第一夹持部11和第二夹持部12时，能够有较大的力臂，从而方便了刀架10夹持刀具。具体地，如图所示，该弹性槽50是向远离第三槽口23的方向延伸；同时，该弹性槽50可设置成呈缝隙状。如图1和图4所示，为了实现第一夹持部11和第二夹持部12夹持刀具的稳定性，在第一夹持部11上设有螺纹孔，在第二夹持部12上设有与该螺纹孔相对的定位孔70，紧固件包括通过定位孔70与螺纹孔安装适配的安装件，同时，定位孔70用于定位安装件。如此，在调节夹持槽20的槽宽时，可先将安装件安设于定位孔70中，然后，通过安装件与第一夹持部11上螺纹孔的螺接来调节第一夹持部11和第二夹持部12之间的距离，即可实现刀具稳定地被第一夹持部11和第二夹持部12夹持。具体地，该安装件可设置为螺钉或螺栓。当然，在其它实施例中，该紧固件设可设置为螺栓和螺母，此时，应在第一夹持部11和第二夹持部12中的一个设置安装孔，另一个设置定位孔70，在调节夹持槽20的槽宽时，先将螺栓依次穿过定位孔70和安装孔，使螺栓的螺帽与定位孔70配合，然后通过螺母与螺栓的螺纹配合来调节第一夹持部11和第二夹持部12之间的距离。同时，该紧固件也可设置为包括卡箍，将卡箍套在第一夹持部11和第二夹持部12的外侧壁上，通过调节卡箍来调节第一夹持部11和第二夹持部12之间的距离，从而实现刀具稳定地被第一夹持部11和第二夹持部12夹持。本实用新型还提出一种刀具组件，用于机床，该刀具组件包括刀具和上述夹刀架10组件。夹刀架10组件的具体结构参照上述实施例，由于刀具组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。如图3和图6所示，优选地，该刀具组件中的刀具包括一体成型的刀头和刀柄60，刀柄60与夹刀架组件中的夹持槽适配夹持，刀柄60具有止挡部(未标示)，以限定刀柄60位于夹持槽中的位置，防止刀具工作时，刀柄60产生转动，导致出现工作误差。具体地，刀柄60的横截面呈三角形或梯形，刀柄60安装于夹刀架10组件中的夹持槽20中。可设置刀头和刀柄60的材料相同，且均为用于加工物件的硬质合金，如可采用钨钢，如此，当刀头被磨损时，可直接打磨靠近刀头处的刀柄60为新的刀头，从而方便刀具的加工。当然，在本实用新型的其它实施例中，如图7至图9所示，刀柄60的横截面也可设置呈半圆形或矩形，或者三角形、梯形、半圆形、矩形中多种形状的组合，或者其它不规则形状。其中，图9中刀柄60的横截面即为矩形和半圆形组成的形状；当然在本实用新型的其它实施例中，半圆形也可设置为大割圆、小割圆或者其它具有弧形面和平面的结构。此时，刀柄60中的止挡部即为三角形的三个棱角、矩形的四个棱角、半圆形的两个棱角、梯形的四个棱角；即止挡部可为棱角结构。值得一提的是，本实用新型中的刀具组件在使用时，一般是被机床中的夹持件夹持住的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3