一种压力机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种压力机。

背景技术：

压力机具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成冲压件。现有的压力机外形太大，笨重，操作复杂，只能放在固定的地方，安全系数低，成本高。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、方便移动、成本低的压力机。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力机，包含底板、工作台、油缸和后盖板，其特征在于：所述底板上设有支撑板，所述支撑板上设有固定板，所述固定板上设有工作台，所述工作台顶面通过螺栓连接固定下胎座，工作台右侧连接立板，所述立板连接固定油缸装置，所述固定油缸装置通过螺栓紧固油缸,所述立板上设有多个横筋板，所述横筋板焊接连接后盖板中部，所述后筋板两端分别连接固定油缸装置、底板。

进一步的，所述底板、支撑板和工作台连接处连接三角筋。

进一步的，所述压力机外形尺寸为1356×955×650mm。

进一步的，所述横筋板为3个。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.外形小，可以随时移动，操作简便，安全系数高，成本低，制造维修方便；

2.采用液压传动，系统压力损失小，密封性能好；

3.机体采用卧式整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉；

4.三角筋的设置，使压力机整体结构加强；

5.压力速度和保压时间可调节。

附图说明

图1为本实用新型一种压力机的结构示意主视图。

图2为本实用新型一种压力机的结构示意左视图。

在图中，1.底板，2.支撑板，3.固定板，4.工作台，5.固定下胎座，6.立板，7.固定油缸装置，8.油缸，9.横筋板，10.后盖板，11.三角筋。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本

技术实现要素：
对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在图1、图2中，1.底板，2.支撑板，3.固定板，4.工作台，5.固定下胎座，6.立板，7.固定油缸装置，8.油缸，9.横筋板，10.后盖板，11.三角筋。

一种压力机，包含底板1、工作台4、油缸8和后盖板10，其特征在于：所述底板1上设有支撑板2，所述支撑板2上设有固定板3，所述固定板3上设有工作台4，所述工作台4顶面通过螺栓连接固定下胎座5，工作台4右侧连接立板6，所述立板6连接固定油缸装置7，所述固定油缸装置7通过螺栓紧固油缸8,所述立板6上设有多个横筋板9，所述横筋板9焊接连接后盖板10中部，所述后筋板10两端分别连接固定油缸装置7、底板1。

底板1、支撑板2和工作台3连接处连接三角筋11。

压力机外形尺寸为1356×955×650mm。

横筋板9为3个。

使用时，把压力机移动到加工地点，在加工过程中，可以调节压力时间和保压时间，液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止。