一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置与流程

本发明涉及轧钢生产控制技术领域，更具体地说，涉及一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置。

背景技术：

细晶粒钢是金属材料通过一些热处理方法细化晶粒使其本质晶粒度达到5至8级，从而提高其机械性能的钢材。在细晶粒品种钢开发的试生产过程当中，一方面常因穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起冲击，导致轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢；另一方面是因穿水系统的热金属检测仪信号不稳定，导致穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢。

现有采用四台热金属检测仪来判断轧线是否有轧件通过和对水箱工作的控制，精轧机入、出口各安装一台同时控制1#2#水箱，减定径机入、出口各安装一台同时控制3#4#水箱。因现场生产环境水雾大，常引起热金属检测仪信号闪烁，造成水箱在轧件通过期间频繁的开关水阀和当轧线无轧件时水阀无法关闭、打开，引起下一轧件通过水箱时堵钢、整条轧件性能不合格。要保持穿水系统长周期稳定工作，必须保证四台热金属检测仪信号可靠，信号不稳定就会引起水箱逻辑控制程序出错。而热金属检测仪信号易受外界环境干扰，本体也易损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，以解决穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧钢穿水系统水箱控制方法，包括：

检测精轧机的实时电流信号；

根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；

若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

优选地，所述根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：

延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

优选地，所述延时预设的时间间隔后之前，还包括：

根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正。

优选地，所述预设的时间间隔为100ms至200ms间。

一种轧钢穿水系统水箱控制装置，包括：

检测模块，用于检测精轧机的实时电流信号；

判断模块，用于判断精轧机是否咬钢或脱尾，若是，则触发水箱控制模块；

所述水箱控制模块，用于根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

优选地，还包括：

延时触发模块，用于延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

优选地，还包括：

修正模块，用于根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正。

优选地，所述预设的时间间隔为100ms至200ms间。

本发明提供的轧钢穿水系统水箱控制方法，对精轧机的实时电流信号进行监测，根据实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脱尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本，同时提高成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，以解决穿水阀频繁开关水或不关闭，引起对轧件的冲击造成堆钢的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种轧钢穿水系统水箱控制方法，其中，精轧机和水箱通信连接，其中，可包括多个水箱与精轧机连接。

请参阅图1所示，为本发明实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：

S11：检测精轧机的实时电流信号；

S12：按照所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；

一般的，当精轧机处于咬钢状态时，电流产生上升沿脉冲信号，当精轧机处于脱尾状态时，电流产生下降沿脉冲信号，通过检测精轧机的实时电流信号，判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，执行下一步骤S13。

S13：若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

若精轧机处于咬钢状态，控制水箱的水阀依次打开，对轧件进行处理，若精轧机处于脱尾状态，则控制水箱的水阀依次关闭。具体的，水箱一般可为4个，第一水箱和第二水箱可分别安装在精轧机的入口和出口，第三水箱和第四水箱可分别安装在减定径机的入口和出口，当然，在其他实施例中，也可以设置其他数量的水箱，根据需要可设置在相应的位置，对具体的水箱的数量和设置位置不作限定，只要能够达到相同的技术目的即可。

本发明提供的轧钢穿水系统水箱控制方法，对精轧机的实时电流信号进行监测，根据实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脱尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本，同时提高成材率。

具体的，根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：

延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

为了减少穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起的冲击，可通过设置延时来对水箱的水阀进行打开或关闭，时间间隔可根据精轧机和水箱及轧件间的位置关系进行设定，以避免轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢。

进一步地，延时预设的时间间隔后之前，还包括：

根据水阀本身动作延时时间对预设的时间间隔进行修正。

由于水阀本身还有动作延时，可根据动作延时时间对预设的时间间隔进行修正，以保证水箱的精确的打开和关闭，防止对轧件的冲击造成堆钢，及出现头尾部物理性能不合格的现象。

更进一步地，预设的时间间隔为100ms至200ms间。

当然，在其他实施例中，也可以设置为其他时间间隔，只要能够达到相同的技术效果即可，上述仅为较为优选的实施方案，均在本发明的保护范围内。

相较于上述方法的实施例，本发明还提供了一种轧钢穿水系统水箱控制装置，请参阅图2，为本发明实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制装置的结构示意图，该装置包括：

检测模块110，用于检测精轧机的实时电流信号；

判断模块120，用于判断精轧机是否咬钢或脱尾，若是，则触发水箱控制模块130；

水箱控制模块130，用于根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

本发明提供的轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，对精轧机的实时电流信号进行监测，根据实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脱尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本，同时提高成材率。

具体的，还包括：

延时触发模块，用于延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

进一步地，还包括：

修正模块，用于根据水阀本身动作延时时间对预设的时间间隔进行修正。

更进一步地，预设的时间间隔为100ms至200ms间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。