链锯以及用于张紧其链的方法与流程

本公开涉及一种链锯，其设有用于张紧其链的器件。所述链锯还设有支撑架、用于引导链的导条、以及动力组件，所述动力组件包括电机和链驱动链轮，所述链驱动链轮与链接合，以用于在链锯工作期间围绕导条驱动链。

背景技术：

为了使链锯运转正常，其链必须围绕链驱动链轮和导条张紧。然而，在使用期间，链张力可由于链的正常磨损和撕扯而逐渐减小。此外，链张力必须可完全去除，以便例如在链被磨坏时，将链从链锯卸下并以新的或修复的链将其替换。

为了后一目的，DE 102004022170 Al和US 8220166 B2讲授了将导条可移位地附接至支撑架，使得导条可朝向或远离链驱动链轮移动，所述链驱动链轮本身以固定位置安装在支撑架上。通过移动导条远离链驱动链轮，将张力施加至链，反之同理。在链锯的这些已知的实施例中，导条明显地也可相对于链驱动链轮稳固地锁定至固定位置，以便在锯切时维持链张力。这些已知的链张紧机构由此使得链锯操作者能够增大、减小或完全去除链张力。

替代地，如在DE 4137409 Al和US 2014/0106915中示例的，已知将链驱动链轮可移位地安装在支撑架上，使得它可朝向或远离导条移动，导条本身固定不动地固定至支撑架。如之前一样，链驱动链轮也可相对于导条稳固地锁定至固定位置，以便在链锯使用期间维持链张力。

更特别地，DE 4137409 Al和US 2014/0106915 Al都利用已知的链锯的链驱动链轮通过电机经由中间齿轮来驱动的特征。中间齿轮位于电机的驱动轴及驱动齿轮与链驱动链轮之间，使得链驱动链轮能够沿着该中间齿轮的内周或外周的一部分滚转，同时保持与其保持驱动关系、即啮合关系。通过相对于中间齿轮的这种滚动运动，链驱动链轮还相对于支撑架移位，更靠近或远离固定至支撑架的导条，从而相应地释放或张紧链。

这些已知的链张紧机构的一个缺陷在于其相当复杂的设计。例如，链驱动链轮的所述滚转运动需被准确地限定，以便维持它们之间的正确的啮合关系。

技术实现要素：

本公开的一个目的是为链锯提供具有相当简单的设计和/或操作的张紧器件，并且提供一种用于张紧链锯的链的方法。根据本公开，该方法通过将整个动力组件、即电机和链驱动链轮，至少相对于支撑架可移位地安装。在链锯的布置中，链张力可通过动力组件朝向或远离固定至支撑架的导条移位来调整。由于导条通常具有长条形的、典型地大致矩形的形状，因此下述可以是有利的，将动力组件的移位设计成主要沿导条的纵向进行。

在根据本公开的链锯中，导条可基本上长期不变地固定至支撑架，由此，至少与已知的可相互移位的导条和支撑架相比，可容易地实现这些部件之间的有利的牢固的连接。

根据本公开，一旦通过动力组件的移位将链张力调整至所需的水平，那么这种张力就可通过将动力组件借助于锁定和释放机构锁定至支撑架来维持。这种锁定和释放机构可采取很多形式，例如，在动力组件的突出的短突部上螺纹连接的简单的蝶形螺母，其中，支撑架的一部分设在其间并且可被所述蝶形螺母和动力组件夹持。此外，锁定和释放机构可有利地包括偏心凸轮，所述机构通常能够简单地被手动地操作。同样为了该目的，可有利地应用棘齿装置。

在根据本公开的链锯的一个实施例中，弹簧设在动力组件与支撑架之间，所述弹簧沿背向导条的方向向动力组件施加力。弹簧施加在支撑架上的力至少部分地抵消由张紧的链施加在支撑架上的力，使得与不具有这种弹簧的情况下相比锁定和释放机构有利地以较小的程度负载。

在根据本发明的链锯的一有利实施例中，动力组件可枢转地安装在支撑架上。该特定的布置与动力组件的线性移位、例如滑动移位相比具有下述优势：动力组件与支撑架之间的枢轴点可相对于壳体保持在固定位置，并且可由此相当简单地被牢固地固定至壳体。该枢轴点可布置成使得：至少在动力组件相对于支撑架的一个可能位置，与枢轴点以及链驱动链轮的旋转轴线相交的虚拟线垂直于长条形导条的纵向定向。由此，动力组件相对于导条的移位主要沿导条的纵向进行。

此外，动力组件相对于支撑架的枢转的安装具有下述优势，可相当容易地在其中包含杠杆作用、即力放大作用，所述杠杆作用辅助链的手动张紧。例如，动力组件可设有相比于链驱动链轮与枢轴点的距离而言更远离枢轴点的把手。然而，原则上仍可替代地使枢轴点位于把手与链驱动链轮的旋转轴线之间，或者甚至使把手位于枢轴点与链驱动链轮的旋转轴线之间。

在根据本公开的链锯的一个实施例中，当导条的纵向大致水平地布置时，动力组件的枢轴点在水平方向上布置在导轨的远端与动力组件的重心之间。在这种情况下，动力组件的重量倾向于使动力组件绕其枢轴点远离导条地旋转，通过动力组件的重量辅助链的手动张紧。

在根据本公开的链锯的一个实施例中，支撑架表示链锯的壳体或至少是链锯的壳体的一部分，所述壳体设有用于操纵和/或操作链锯的一个或一个以上的手柄。在这种情况下，通过将枢轴点布置在动力组件与支撑架之间、位于壳体的与设有手柄中的至少一个的一侧相反的一侧上，可辅助所述手动张紧。

本公开由此尤其覆盖链锯的下述实施例。

一种链锯，其设有链、支撑架、导条和动力组件，所述动力组件包括电机和链驱动链轮以用于在工作期间驱动围绕导条的链，导条和动力组件附接至支撑架，动力组件可移位地附接至支撑架。

一种链锯，其中，导条为长条形，动力组件沿导条的纵向可移位。

一种链锯，其中，动力组件可枢转地安装在支撑架上。

一种链锯，其中，动力组件与支撑架之间的枢轴点布置成使得与该枢轴点以及链驱动链轮的旋转轴线相交的虚拟线大致垂直于导条的纵向定向。

一种链锯，其中，动力组件设有把手，所述把手使得能够相对于动力组件与支撑架之间的枢轴点间隔开一定距离地操作动力组件，所述距离超过该枢轴点与链驱动链轮的旋转轴线之间的距离。

一种链锯，其中，支撑架表示链锯的壳体、或至少是链锯的壳体的一部分或被固定至链锯的壳体，所述壳体设有用于操纵和/或操作链锯的一个或一个以上的手柄，动力组件与支撑架之间的枢轴点布置在壳体的与设有手柄中的至少一个的一侧相反的一侧上。

一种链锯，其中，弹簧设在动力组件与支撑架之间。

一种链锯，其设有锁定和释放机构，以用于锁定动力组件相对于支撑架的位置或释放该相对位置以使得动力组件能够相对于支撑架移位。

一种链锯，其中，锁定和释放机构的杆相对于动力组件与支撑架之间的枢轴点间隔一定距离地附接至动力组件，所述距离超过该枢轴点与链驱动链轮的旋转轴线之间的距离。

一种链锯，其中，锁定和释放机构附接至动力组件并包括翼形螺母、偏心凸轮或其它类型的可手动操作的夹持器件以及基板，支撑架的一部分或链锯的附接至支撑架的另一部分位于偏心凸轮与基板之间。

一种链锯，其中，锁定和释放机构包括棘齿装置，所述棘齿装置包括有齿的齿条和弹簧加载式棘爪，所述齿条固定至动力组件和基板中的任一个，所述棘爪与动力组件和基板中的相应的另一个相关联。

一种链锯，其中，动力组件还设有中间齿轮或或齿轮系，所述中间齿轮或齿轮系用于将电机的驱动轴的回转运动传递至链驱动链轮。

本公开尤其覆盖下述用于操作链锯的方法。

一种用于调整链锯的链的张力的方法，所述链锯设有支撑架、导条和动力组件，所述动力组件包括电机和链驱动链轮以用于驱动围绕导条的链，导条和动力组件附接至支撑架，其中，通过使动力组件相对于支撑架和/或导条移位，调整链的张力。

一种用于调整链锯的链的张力的方法，链锯的动力组件可枢转地附接至支撑架，其中，动力组件绕动力组件与支撑架之间的枢轴点转动，以用于张紧链。

一种用于调整链锯的链的张力的方法，所述链锯还设有锁定和释放机构，所述锁定和释放机构用于锁定动力组件相对于支撑架的位置或释放该相对位置以使得动力组件能够相对于支撑架移位，其中，在链的张力被调整之后，锁定和释放机构被操作以锁定动力组件相对于支撑架的位置。

附图说明

在下文中，将依据链锯的一个或一个以上的示例性实施例并参照附图说明根据本公开的链锯，其中：

图1是根据本公开的链锯的透视图；

图2是图1的链锯的剖视图，示出了链锯的动力组件的枢转布置；

图3提供了图1的链锯的另一剖视图，示出了相对于链锯的壳体处于两个不同的位置处的动力组件；

图4是图1的链锯的剖视图，示出了链锯的用于锁定动力组件相对于链锯的壳体的位置的锁定和释放机构；

图5示意性示出了适用于根据本公开的链锯的锁定和释放机构的第二可能的实施例；以及

图6示意性示出了适用于根据本公开的链锯的锁定和释放机构的第三可能的实施例。

具体实施方式

在图1中，以外部透视图示出了链锯1。所述链锯1本身是公知的，并设有：壳体2、用于允许人工操作链锯1的一个或一个以上的手柄3、长条形导条4以及布置在导条4上且围绕导条4的链5。壳体2还容纳电机6(见图3)，所述电机6用于在使用链锯1期间经由链驱动链轮7(见图2)驱动链5。电机可由输电网、电池或其它能量源供给能量。链锯也可以是汽油驱动链锯，或者以气动能或液压能或类似物供给。

链锯1的链5被张紧，即围绕链驱动链轮7和导条4相当紧地包裹着，以便实现最佳的切割作用以及最高的操作舒适度和安全性。然而，在持续使用链锯1期间，其链5将稍微地变长，由此，所述链的张力不利地减小。然而，借助于根据本公开的链(再)张紧机构TM，可有利地手动地增大链张力以补偿这种变长、即链5的松弛，和/或在更换链之后、即由于磨损或类似原因，施加或调整链张力。在图2和图3中，详细地以壳体2的剖视图示出链张紧机构TM。

图2提供了图1的链锯1的剖视图，除了导条4之外还示出了所述链锯1的多个内部组成部件。特别地，图2中示出了，链驱动链轮7与中间齿轮9同轴地安装在基板8上。这些组成部件链驱动链轮7、中间齿轮9和基板8一起被称为链锯1的动力组件10，该动力组件10还包括电机6，所述电机6设有与中间齿轮9(见图3)相啮合的驱动齿轮11。

链锯1的壳体2还作为支撑架2，动力组件10和导条4都附接至所述支撑架2。根据本公开，动力组件10借助于枢轴12可移位地安装在壳体2上，所述枢轴12将基板8可转动地连接至壳体2。通过使动力组件10整体相对于壳体2枢转，尤其动力组件10的链驱动链轮7可相对于导条4(再)定位。动力组件10设有用于辅助其操作的把手13。

如图3的部分A所示，通过使动力组件10整体枢转，链驱动链轮7可朝向导条4移动。在链驱动链轮7最靠近导条4的该位置，链5可最容易地被安装。或者，如图3的部分B所示，动力组件10可绕枢轴12逆时针地旋转，由此，链驱动链轮7远离导条4地移动，链5将越来越被张紧。在根据本公开的链锯1的设计中，导条4可例如通过多个螺栓14相当简单且牢固地附接至壳体2。

应注意，由于，从枢轴12观察，把手13位于链驱动链轮7之外，因此，施加在把手13上的力在链5上产生更大的力，该设计特征有利地辅助了链5的张紧。此外，枢轴12布置在虚拟线L1上尽可能地远离链驱动链轮7，所述虚拟线L1与链驱动链轮7的旋转轴线相交且主要地定向成垂直于导条4的纵向12。通过该后一设计特征，动力组件10相对于导条4的移位或再定位主要沿导条4的长度进行，使得链5相对于导条4的布置有利地尽可能少地受这种移位或再定位的影响。最后，在图3B所示的链5的张紧状态下，枢轴12布置在动力组件10的重心的右侧，从而通过重力在其上施加逆时针方向的扭矩，所述扭矩由此有利地有助于链张力。

弹簧(未示出)可附接在壳体2与动力组件之间，所述弹簧在动力组件10上施加背向导条4定向的力，以维持一定量的链张力。然而，为此，更好的是借助于锁定和释放机构将动力组件10相对于壳体2的位置更牢固地固定、即锁定，所述锁定和释放机构的一个示例在图4中示出。

图4提供了链锯1的贯穿把手13且面向导条4纵向的剖视图。可手动操作的杆15可转动地安装在把手13上，壳体2的侧部位于该杆15与动力组件10的基板8之间。杆15的端部16为凸轮形，具有平滑曲线的、但非圆形的形状，使得杆可在其两个极限位置之间相对于壳体2转动。在第一位置I，杆15的端部16的具有较小的半径的一段定位成与基板8相对并且不与壳体2相接触，在第二位置II，端部16的具有较大的半径的一段定位成与基板8相对并且与壳体2相接触。在杆15的该第二位置II，所述壳体2的侧部被夹持在杆15与基板8之间，由此固定、即锁定动力组件10相对于壳体2的位置。

如图5和图6所示，应用锁定和释放机构的替代性设计是完全可以的。例如，在图5的链锯1的实施例中，杆15以凸轮形的端部16与壳体2的顶部相接合。在该实施例中附加地，壳体2和杆15的接触(表面)部分都设有具有相互联锁的齿的表面轮廓17，以牢固地固定动力组件10相对于壳体2的位置。压缩弹簧18设在杆15与壳体2之间，以辅助所述表面轮廓17的解锁，即辅助释放有关的锁定和释放机构。替代地，在图6的链锯1的实施例中，本身公知的棘齿装置20、21被应用于固定动力组件10相对于壳体2的位置。棘齿装置20、21包括有齿的齿条20和弹簧加载式棘爪21，所述有齿的齿条20是壳体2的一部分或至少固定至壳体2，所述棘爪21在有齿的齿条20的方向上与基板8牢固地相关联。

本公开除了前述说明书整体和附图的所有细节之外，还涉及且包括所附权利要求组的所有特征。权利要求中的相同的附图标记不限制其保护范围，而仅作为相应特征的不具有约束力的示例提供。根据具体情况，要求保护的特征可在给定产品或给定方法中单独地应用，但也可应用两个或两个以上的这种特征的任何组合。

本公开所代表的发明不限于在此明确提到的实施例和/或示例，而是还包括其修改、改型和实际应用、尤其是相关领域的技术人员所能达到的那些。