一种钢管成切定尺装置的制作方法

本发明涉及一种钢管成切装置，尤其涉及一种钢管成切定尺装置。

背景技术：

钢管切割中，往往先通过定位装置将钢管进行定位，然后启动切割机对钢管进行切割，定位装置不仅会影响钢管的切割效率，对钢管的切割质量也会产生一定的影响。但是，现有的定位装置存在结构复杂、定位效果差的缺陷。在生产中用到的钢管大多都是根据所需钢管的长度从长钢管切割下来的，切割时多采用人工测量、人工操作进行切割，人工测量误差大，切割效率低，耗时耗力。因此，有必要提供一种钢管切割的定位装置，以解决上述技术问题。

又如CN 204295045 U本实用新型公开了提供一种钢管切割机，夹持钢管牢固可靠，能调节钢管切割长度和切割位置，切割质量好。为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种钢管切割设备，包括由支腿、主梁和横梁组成的机架、以及行走架、切割装置、设置在横梁上的驱动装置、以及设置在主梁上的夹持装置；所述驱动装置的运动部件连接行走架；所述行走架水平滑动的设置在主梁上；所述切割装置通过调整机构垂直于切割方向滑动的设置在行走架上。上述实用新型虽然夹持装置能将钢管牢固的夹持住，操作方便，可靠性高切割精确度高，但是没有有效定尺装置，不能满足不同长度大小钢管的切割。

技术实现要素：

本发明为实现其目的所采取的技术方案如下：

一种钢管成切定尺装置，包括架体和切割机，其特征在于：所述架体上设有料架台和传输机，所述料架台一侧设有V型料架，另一侧设有移动挡板，所述V型料架上设有移动尺和尺槽。

优选地，所述V型料架至少为10个，固定在架体上排成一条线且相邻2个距离相等；

优选地，所述移动尺由滑块、固定栓和挡板组成，所述滑块与尺槽上的滑块导轨相接，滑块上设有固定栓；

优选地，所述尺槽由凹槽、滑块导轨、固定板组成，所述固定板固定在V型料架上，固定板上设有凹槽和两侧的滑块导轨，凹槽至少有50个，排成一条线且相邻2个距离都为10CM，所述尺槽一端的末凹槽与切割机的切割槽对齐；

优选地，所述切割机与V型料架平行，所述切割机是切割机本体、底座、电机、切割片和夹紧机构组成，所述夹紧机构由夹紧组件和手轮，手轮控制夹紧组件的松紧。

优选地，所述传输机由2个链轮组和1个电机组成，链轮组的第一链轮和第二链轮安装在架体上，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，第一链轮连接有电机，第二链轮靠近V型料架，所述链条的销轴上安装有若干个上料板；

优选地，所述第一链轮和第二链轮连接的链条与料架台台面齐平；

优选地，所述若干个上料板间隔均匀地固定于链条的销轴上，所述上料板的高度大于钢管的半径小于钢管的直径，上料板之间的距离大于钢管的直径小于钢管直径的两倍；

优选地，所述移动挡板由齿轮组、电机和齿轮导轨组成，所述齿轮导轨与与料架台台面齐平；

优选地，所述末端V型料架一侧安装有光电开关；

本发明的有益效果：实现定尺，省时省力，有效固定钢管，提高切割的精度，可以测量钢管的长度，钢管长度误差小,而且能适应不同长度钢管，定尺范围大。

附图说明

图1为本发明一种钢管成切定尺装置示意图；

图2为本发明图1侧视图；

图中：

1、料架台 2、钢管 3、V型料架

4、切割机 5、移动尺 6、尺槽

41、手轮 42、夹紧组件 43、切割片

44、切割槽 51、滑块 52、固定栓

53、挡板 61、凹槽 62、滑块导轨

63、固定板 7、架体 8、移动挡板

81、齿轮组 82、齿轮导轨 9、链轮组

91、第一链轮 92、第二链轮 93、链条

94、上料板 10、匀速电机 11、光电开关

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图2为本发明图1侧视图；

如图1所示，本发明一种钢管成切定尺装置，包括架体7和切割机4，所述架体7上设有料架台1和传输机，所述料架台1一侧设有V型料架3，另一侧设有移动挡板，所述V型料架3至少为10个，固定在架体上排成一条线且相邻2个距离相等，末端V型料架一侧安装有光电开关11，所述V型料架3上设有移动尺5和尺槽6，移动尺5由滑块51、固定栓52和挡板53组成，所述滑块51与尺槽6上的滑块导轨62相接，滑块51上设有固定栓52；所述尺槽6由凹槽61、滑块导轨62、固定板63组成，所述固定板63固定在V型料架3上，固定板63上设有凹槽61和两侧的滑块导轨62，凹槽61至少有50个，排成一条线且相邻2个距离都为10CM，所述尺槽6一端的末凹槽61与切割机4的切割槽44对齐；所述切割机4与V型料架3平行，所述切割机4是切割机本体、底座、电动机、切割片43和夹紧机构组成，所述夹紧机构由夹紧组件42和手轮41，手轮41控制夹紧组件42的松紧；所述传输机由2个链轮组和1个电机组成，链轮组9的第一链轮91和第二链轮92安装在架体7上，所述第一链轮91和第二链轮92通过链条93连接，第一链轮91连接有匀速电机10，第二链轮92靠近V型料架3，所述链条93的销轴上安装有若干个上料板94，所述第一链轮91和第二链轮92连接的顶部链条93与料架台1台面齐平；

实施例：

如图所示，本发明一种钢管成切定尺装置，用吊车将需切割的钢管放置在料架台1上，开启移动挡板电源，移动挡板8通过电机带动齿轮组在齿轮导轨上移动，将钢管2推入靠近传输机的上料板94，匀速电机10转动带动链条8转动，同时带动均匀分布在链条93上的上料板94转动，料架台1内的钢管2落入上料板94之间，由于上料板94的高度在钢管2的半径和直径之间，且上料板94之间的距离在钢管2的直径与两倍直径之间，因此上料板94之间掉入的钢管2不会超过一根，当需要切割不同直径的钢管2时，只需将多个上料板94安装于链条93销轴上的距离改变或改变链条的节距即可，使得两个上料板94之间的距离只能容入一根钢管2，以满足切割不同直径的钢管。钢管2随着链条93的移动，当移动到底端的时候再继续移动则会从另一侧掉落，而传输机的另一侧安装有V型料架3，则钢管2落入V型料架3的尺槽6内，尺槽6的侧边靠近V型料架3的一侧装有光电开关11，因此光电开关11可以检测到尺槽6内是否有钢管2并且控制匀速电机10。当光电开关11检测到尺槽6内有钢管2时，匀速电机10停止转动以停止将钢管2继续送入尺槽6内，所述尺槽6上的凹槽61至少有50个，排成一条线且相邻2个距离都为10CM，可以测量钢管2的长度，可以按照需要切割钢管长度来进行定尺。移动移动尺5，所述移动尺5底部的滑块51，使移动尺5沿着尺槽6上的滑块导轨62移动，根据所需钢管的长度移动到与最近切割槽44相距所需钢管的长度的距离，然后按下固定栓52，固定栓52到达尺槽6上的凹槽61内，使移动尺5固定在尺槽6上。移动尺5的挡板53通过移动抵住钢管一端，另一端抵达切割机的切割片下，然后转动手轮41使夹紧组件42夹紧，固定钢管，保持钢管不移动。能有效的固定钢管，提高切割的精度。切割片43移动至上述最近切割槽44位置，然后切割机4开始切割钢管。钢管2切割完成后，移动移动尺5使其达到V型料架3一端，转动手轮41使夹紧组件42松开，移动钢管2使其离开V型料架3。光电开关11检测到尺槽6内没有钢管2时，控制匀速电机10开始转动将下一根钢管2继续送入尺槽内，不需要人工下料，省时省力。需要切割同一长度的钢管时，只需要把移动尺5移动到相同位置即可，因为所有钢管是同一个切割机4切割，是同一个移动尺5决定长度，所以所有钢管的长度精度一致。而且能适应不同长度钢管，定尺范围大。

本发明所述末端V型料架3一侧安装有光电开关11，实现智能化，同时降低工人劳动强度。

本发明所述架体7上设有传输机，实现钢管自动传输，工人劳动强度大大降低，提高工作效率。

本发明所述料架台1一侧设有V型料架3，所述固定板63固定在V型料架3的中部最低点上，固定板63上设有凹槽61，钢管2落入V型料架3的尺槽6内，不用再次移动钢管位置，提高工作效率。

上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。