一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的制作方法

本发明涉及一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，该螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具用于铣床等机械加工中对螺旋面上加工出阶梯型螺旋面的工序中。

背景技术：
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目前，对于在螺旋面上加工出阶梯型螺旋面，由于加工件的加工面是螺旋面无法固定，加工刀具与加工的螺旋面是相对运动，导致加工量的具体数据无法控制。

机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。

技术实现要素：
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本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具为目的，该种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具采用在刀具上加工出相配合的阶梯刃，通过阶梯刃直接在工件上加工出阶梯型螺旋面，加工精度可有效的控制，解决了在螺旋面上加工阶梯型螺旋面无法控制的难题，该刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

技术方案1：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，涉及各种铣槽刀具，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，在各种铣槽刀具的铣刀的切削刀条或切削刀体上，朝向切削方向的切削面外侧的侧切削面上，凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面或复合后切削面，切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯形切削刃。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具至少涉及凸半圆铣刀，各种盘形铣刀，各种尖齿槽铣刀，各种T型铣刀的各种多面体形铣刀。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在螺旋刀具专用复合面及复合槽加工 刀具的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯形切削刃或分切刃，在切削面或螺旋切削面最外侧的一级阶梯状的复合切削面为定心台。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯形切削刃或分切刃，凸起设置的阶梯状的复合切削面和凸起的阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面为复合加强台。

技术方案2：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，涉及各种铣槽刀具，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，在各种铣槽刀具的铣刀的切削刀条或切削刀体上，朝向切削方向的切削面的外侧即侧切削面上，凸起的从切削面向后设置至少一级三角形的复合侧切削体，切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级三角形外凸的复合切削刃或复合侧切削刃。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具至少涉及凸半圆铣刀，各种盘形铣刀，各种尖齿槽铣刀，各种T型铣刀的各种多面体形铣刀。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。

技术方案3：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，涉及各种铣槽刀具，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削面，其特征在于，在各种铣槽刀具的铣刀的切削刀条或切削刀体上，朝向切削方向的切削面外侧的侧切削面上，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯形切削刃或分切刃；切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面延伸形成有至少一个凹槽。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具至少涉及凸半圆铣刀， 各种盘形铣刀，各种尖齿槽铣刀，各种T型铣刀的各种多面体形铣刀。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的切削刀条或切削刀体为多面体形。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的，每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部的切削刃，或前切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃，或复合前切削刃上形成有至少一级的阶梯形切削刃或分切刃。

优选地，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的每个切削刀条或切削刀体一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的刀具头的切削刃或前切削刃上设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯形切削刃或分切刃或凹口刃的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具。

优选地，所述螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，所述的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具为定位孔定位或定位槽或多面体形刀具柄。

优选地，所述螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具适用于凸半圆铣刀，以及其他如盘形铣刀，整体梯形铣刀等各种铣刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合。

有益效果：

对于在切削面上加工出阶梯型加工面，由于加工刀具的加工面是螺旋面无法固定，导致加工量的具体数据无法控制，而螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具采用在刀具上加工出相配合的阶梯刃，通过阶梯刃直接在工件上加工出阶梯型螺旋面，加工精度可有效的控制，解决了在螺旋面上加工阶梯型螺旋面无法控制的难题。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：

图1-2是本发明的第一实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的示意图。

图3-4是本发明的第二实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的示意图。

图5-6是本发明的第三实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的示意图。

图7-8是本发明的第四实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的示意图。

图9-10是本发明的第五实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的示 意图。

具体实施方式：

下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具头的优选实施方式，在实施方式1-10中主要以具有复合侧切削刃或阶梯形切削刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。

实施方式1：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具如图1-2所示，本发明的第一实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，具体地说是凸半圆铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方上的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面上，即与切削面相交的刀具外圆的位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在切削刃8，侧切削刃15或复合切削刃13上，切削刃8与侧切削刃9形成有阶梯形切削刃，阶梯状设置的复合切削刃13在凸半圆铣刀铣削工件时可在加工面上加工出阶梯状台阶，其中，尤其在铣削螺旋槽时可在铣削的螺旋面靠外缘的地方加工出螺旋台。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着侧切削面6凸起的形成有复合侧切削面11或复合后切削面，并形成有阶梯形复合切削刃13和复合侧切削刃15形成了对阶梯状切削面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，因此提高了效率和质量。

实施方式2：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具如图3-4所示，在第一实施方式的基础上，本发明的第二实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，具体地说是凸半圆铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，在朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面上，即与切削面相交的刀具外圆的位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在切削刃8，侧切削刃15或复合切削刃13上，切削刃8与侧切削刃9形成有阶梯形切削刃，阶梯状设置的复合切削刃13在凸半圆铣刀铣削工件时可在加工面上加工出阶梯状台阶，其中，尤其在铣削螺旋槽时可在铣削的螺 旋面靠近轴向中心的地方加工出螺旋台。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着侧切削面6凸起的形成有复合侧切削面11或复合后切削面，并形成有阶梯形复合切削刃13和复合侧切削刃15形成了对阶梯状切削面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，因此提高了效率和质量。

实施方式3：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具如图5-6所示，在第-——二实施方式的基础上，本发明的第三实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，具体地说是凸半圆铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，在朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面上，即与切削面相交的刀具外圆的位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面内侧靠近刀具外圆的位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在切削刃8，侧切削刃15或复合切削刃13上，切削刃8与侧切削刃9形成有阶梯形切削刃，阶梯状设置的复合切削刃13在凸半圆铣刀铣削工件时可在加工面上加工出复合阶梯状台阶，其中，尤其在铣削螺旋槽时可在铣削的螺旋面靠外缘的地方和靠近轴向中心的地方加工出复合螺旋台。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着侧切削面6凸起的形成有复合侧切削面11或复合后切削面，并形成有阶梯形复合切削刃13和复合侧切削刃15形成了对阶梯状切削面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，因此提高了效率和质量。

实施方式4：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具如图7-8所示，在第-——三实施方式的基础上，本发明的第四实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，具体地说是铣槽铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，在朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面内侧靠近刀具中心位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面上，即与切削 面相交的刀具外圆的位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在切削刃8，侧切削刃15或复合切削刃13上，切削刃8与侧切削刃9形成有阶梯形切削刃，阶梯状设置的复合切削刃13在凸半圆铣刀铣削工件时可在加工面上加工出复合阶梯状台阶，在朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11，切削面4形成为很小的散热台，其中，尤其在铣削螺旋槽时可在铣削的螺旋面靠外缘的地方和靠近轴向中心的地方加工出复合螺旋台。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着侧切削面6凸起的形成有复合侧切削面11或复合后切削面，并形成有阶梯形复合切削刃13和复合侧切削刃15形成了对阶梯状切削面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，因此提高了效率和质量。

实施方式5：

一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具如图9-10所示，在第一——四实施方式的基础上，本发明的第五实施方式的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，具体地说是整体梯形铣槽铣刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面外侧的弧形或圆形侧切削面上，即与切削面相交的刀具外圆的位置上，向外侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合侧切削面11，复合后切削面12，形成至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，并形成有副刃16，在切削刃8，侧切削刃15或复合切削刃13上，切削刃8与侧切削刃9形成有阶梯形切削刃，阶梯状设置的复合切削刃13在凸半圆铣刀铣削工件时可在加工面上加工出阶梯状台阶，其中，尤其在铣削螺旋槽时可在铣削的螺旋面靠外缘的地方加工出螺旋台。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着侧切削面6凸起的形成有复合侧切削面11或复合后切削面，并形成有阶梯形复合切削刃13和复合侧切削刃15形成了对阶梯状切削面的一次加工，具有精度高，不易出误差的优势，因此提高了效率和质量。

根据上述结构，由于在每个切削刀块或切削刀体的侧切削面上，凸起的设置了阶梯状结构的复合侧切削面，复合后切削面，复合切削刃，有效的在加工件上加工出阶梯状加工面，将至少两道工序完成的阶梯面的加工一次完成，提高了质量和效率，解决了两次加工无法定位的难题，通过在切削面上设置复合切削面有效的增强了散热功能和刃口的强度，摩擦产生的热量大大减小，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位或铣刀盘定位的螺旋刀具专用复合面及 复合槽加工刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于硬质合金刀头的各种铣刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成为凹槽，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。