一种具有四齿的数控铣刀的制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有四齿的数控铣刀，具体来说是适应在数控机床上使用的新型铣刀，具有四个齿。

背景技术：

通常，对金属材料进行加工的普通铣刀，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误等原因，使铣削工艺达不到要求，产品质量差，不上档次，利用价值低，使用寿命短，因此需要对这种普通的铣刀进行精细设计、发明创新，形成一种数控铣刀，使其加工质量好，产品上乘，利用率高，设计正确、结构合理，可使数控铣刀在工作中运行正常，工作性能好，运转效果良好，从而确保工作稳定到位，加工精度高，使用寿命长；克服了普通铣刀设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷。

技术实现要素：

为了克服普通铣刀设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷，本发明提供了一种具有四齿的数控铣刀,它是一种新型铣刀，具有四个齿，设计正确、结构合理，可在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果佳，从而确保工作稳定到位，加工精度高，刀刃锋利，使用寿命长。

技术方案：一种具有四齿的数控铣刀，包括金属柄部与刀部，其特征在于金属柄部呈圆柱体形状、在图示中横向放置、位于数控铣刀的右部；金属柄部的直径为10㎜；而数控铣刀的刀部由金属圆柱体加工而成，在图示中横向放置、位于数控铣刀的左部，与数控铣刀的金属柄部连体；数控铣刀的刀部之直径为10㎜，刀部之左、右长度为25㎜，使数控铣刀的左、右总长度为75㎜；数控铣刀的四齿之四个端齿均匀分布在数控铣刀的左端面上，端齿的刀刃线与左端面的中间垂直线之夹角呈12°；端齿的刃宽为1.4㎜；端齿前角呈45°；端齿第一后角为10°，端齿第二后角为20°；端齿的齿尖部凸出在数控铣刀的左端面外、它们之间的夹角有2°；四齿之四个周齿分别呈螺旋型、自左至右、均匀分布在数控铣刀的刀部之圆柱面上；周齿边与数控铣刀的横向轴心线形成的螺旋角为30°；周齿前角呈12°；周齿的第一后角为14°，周齿的第二后角为22°；四个周齿相互之间有沟槽；沟槽深2.1㎜，沟槽的圆角半径为1.4㎜；一种具有四齿的数控铣刀之材质为W6Mo5CrV2,热处理后要求：工作部分即数控铣刀的刀部达到HRC65—68, 数控铣刀的金属柄部达到HRC30—55。

本发明的有益效果在于：提供一种具有四齿的数控铣刀, 它是一种新型铣刀，具有四个齿，设计正确、结构合理，可在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果佳，从而确保工作稳定到位，加工精度高，刀刃锋利，使用寿命长。可以满足企业的生产标准，扩大产品的社会需求。克服了普通铣刀设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷。

附图说明

图1一种具有四齿的数控铣刀之主视的结构示意图

图2一种具有四齿的数控铣刀之左视的结构示意图

图3一种具有四齿的数控铣刀之A--A剖面结构示意图

图4一种具有四齿的数控铣刀之B--B剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种具有四齿的数控铣刀，包括金属柄部1与刀部2，其特征在于金属柄部1呈圆柱体形状、在图示中横向放置、位于数控铣刀的右部；金属柄部1的直径为10㎜；而数控铣刀的刀部2由金属圆柱体加工而成，在图示中横向放置、位于数控铣刀的左部，与数控铣刀的金属柄部1连体；数控铣刀的刀部2之直径为10㎜，刀部2之左、右长度为25㎜，使数控铣刀的左、右总长度为75㎜；数控铣刀的四齿之四个端齿均匀分布在数控铣刀的左端面4上，端齿的刀刃线与左端面4的中间垂直线之夹角6呈12°；端齿的刃宽10为1.4㎜；端齿前角9呈45°；端齿第一后角11为10°，端齿第二后角12为20°；端齿的齿尖部凸出在数控铣刀的左端面4外、它们之间的夹角5有2°；四齿之四个周齿分别呈螺旋型、自左至右、均匀分布在数控铣刀的刀部2之圆柱面上；周齿边与数控铣刀的横向轴心线形成的螺旋角3为30°；周齿前角13呈12°；周齿的第一后角8为14°，周齿的第二后角7为22°；四个周齿相互之间有沟槽14；沟槽14深2.1㎜，沟槽14的圆角半径15为1.4㎜；一种具有四齿的数控铣刀之材质为W6Mo5CrV2,热处理后要求：工作部分即数控铣刀的刀部2达到HRC68, 数控铣刀的金属柄部1达到HRC55。