轴类自动化铣方机的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种轴类自动化铣方机。

背景技术：

轴类铣方机是通过刀具的旋转实现轴类零件的切削动作，主要用于各种轴类零件端头方形加工，应用范围非常广，是五金加工行业中的重要加工机械。目前，现有的轴类铣方机中通过单一刀具对轴类零件进行切削，加工速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供了一种加工速度快、生产效率高的轴类自动化铣方机。

本发明所采用的技术方案为：

一种轴类自动化铣方机，其特征在于：包括机架、工件夹具、旋转机构，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有刀具安装座、平移机构、出料板，所述刀具安装座的一端安装有平行设置的第一刀具、第二刀具，所述平移机构上安装有进给机构，所述进给机构上安装有夹具固定座，所述工件夹具安装于夹具固定座上并且其中轴与旋转机构相连，所述工件夹具的工件出口端朝向第一刀具、第二刀具之间的缝隙设置，所述出料板与工件夹具的工件出口端、第一刀具、第二刀具相邻设置。

所述平移机构包括平移气缸、平移滑动导轨、平移滑动座，所述平移气缸、平移滑动导轨安装于工作台上并且其二者与第一刀具、第二刀具的中轴平行设置，所述平移滑动座安装于平移滑动导轨上并且其与平移气缸相连。

所述进给机构包括进给气缸、进给滑动导轨、进给滑动座，所述进给气缸、进给滑动导轨安装于平移滑动座上并且其二者与第一刀具、第二刀具的中轴垂直设置，所述进给滑动座安装于进给滑动导轨上并且其与进给气缸相连。

所述旋转机构包括齿轮、齿条、齿条气缸，所述齿轮安装于工件夹具的中轴外部，所述齿条与齿轮啮合设置，所述齿条气缸安装于进给滑动座上并且其与齿条相连。

还包括限位气缸、限位柱、限位柱固定套，所述限位气缸安装于工作台上并且其倾斜设置于出料板的一端下方，所述限位柱固定套固定于出料板的一端下方，所述限位柱的一端与限位气缸相连并且其另一端套设于限位柱固定套内，所述限位柱位于工件夹具的工件出口端一侧下方。

所述机架上安装有送料板、料仓，所述送料板的上端与料仓相连，所述送料板的与料仓相邻的一端朝向工件夹具的工件入口端设置。

还包括推料气缸、推料柱，所述推料气缸安装于送料板下端，所述推料柱位于送料板下端内部，所述推料柱的一端推料气缸与相连并且其另一端朝向工件夹具的工件入口设置。

所述料仓的外部一侧安装有料仓气缸，所述料仓的内部一侧安装有推料板，所述推料板与料仓气缸相连并且其靠近送料板设置。

本发明的有益效果为：

1、本发明中设置了两个切削刀具同时对工件的两个端面进行加工，加工速度快、生产效率高；

2、整体加工过程全自动化进行，自动化程度高；

3、平移机构、进给机构的设置，工件夹具平移、靠近两个切削刀具非常方便；

4、旋转机构的设置，工件自动旋转，变换加工端面方便；

5、平移机构、进给机构、旋转机构结构简单、易于制作；

6、限位柱的设置，限制工件伸出长度，保障加工精度；

7、送料板、料仓、推料气缸、推料柱、推料板的设置，自动送料，送料方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中工件夹具、平移机构、进给机构、旋转机构的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-机架，2-工件夹具，3-工作台，4-刀具安装座，5-出料板，6-第一刀具，7-第二刀具，8-夹具固定座，9-平移气缸，10-平移滑动导轨，11-平移滑动座，12-进给气缸，13-进给滑动导轨，14-进给滑动座，15-齿轮，16-齿条，17-齿条气缸，18-限位气缸，19-限位柱，20-限位柱固定套，21-送料板，22-料仓，23-推料气缸，24-推料柱，25-料仓气缸，26-推料板，27-工件。

实施例

如图1-2所示，一种轴类自动化铣方机，包括机架1、工件夹具2、旋转机构，机架1上安装有工作台3，工作台3上安装有刀具安装座4、平移机构、出料板5，刀具安装座4的一端安装有平行设置的第一刀具6、第二刀具7，平移机构上安装有进给机构，进给机构上安装有夹具固定座8，工件夹具2安装于夹具固定座8上并且其中轴与旋转机构相连，工件夹具2的工件出口端朝向第一刀具6、第二刀具7之间的缝隙设置，出料板5与工件夹具2的工件出口端、第一刀具6、第二刀具7相邻设置。

平移机构包括平移气缸9、平移滑动导轨10、平移滑动座11，平移气缸9、平移滑动导轨10安装于工作台3上并且其二者与第一刀具6、第二刀具7的中轴平行设置，平移滑动座11安装于平移滑动导轨10上并且其与平移气缸9相连。

进给机构包括进给气缸12、进给滑动导轨13、进给滑动座14，进给气缸12、进给滑动导轨13安装于平移滑动座11上并且其二者与第一刀具6、第二刀具7的中轴垂直设置，进给滑动座14安装于进给滑动导轨13上并且其与进给气缸12相连。

旋转机构包括齿轮15、齿条16、齿条气缸17，齿轮15安装于工件夹具2的中轴外部，齿条16与齿轮15啮合设置，齿条气缸17安装于进给滑动座14上并且其与齿条16相连。

还包括限位气缸18、限位柱19、限位柱固定套20，限位气缸18安装于工作台3上并且其倾斜设置于出料板5的一端下方，限位柱固定套20固定于出料板5的一端下方，限位柱19的一端与限位气缸18相连并且其另一端套设于限位柱固定套20内，限位柱19位于工件夹具2的工件出口端一侧下方。

机架1上安装有送料板21、料仓22，送料板21的上端与料仓22相连，送料板21的与料仓22相邻的一端朝向工件夹具2的工件入口端设置。

还包括推料气缸23、推料柱24，推料气缸23安装于送料板21下端，推料柱24位于送料板21下端内部，推料柱24的一端推料气缸23与相连并且其另一端朝向工件夹具2的工件入口设置。

料仓22的外部一侧安装有料仓气缸25，料仓22的内部一侧安装有推料板26，推料板26与料仓气缸25相连并且其靠近送料板21设置。

工作原理

工件27放置于料仓22内，料仓气缸25带动推料板26上移，推料板26将工件27推入送料板21上，工件27滚动到送料板21底部，推料气缸23带动推料柱24移动，推料柱24将工件27沿工件夹具2的工件入口端推入并从工件出口端穿出，限位气缸18推动限位柱19向斜上方移动，当工件27接触到限位柱19顶端时，工件27停止移动，工件夹具2将工件27夹紧，平移气缸9推动平移滑动座11沿平移滑动导轨10滑动，使工件27正对第一刀具6、第二刀具7之间的缝隙，进给气缸12推动进给滑动座14沿进给滑动导轨13滑动，工件27向第一刀具6、第二刀具7移动，第一刀具6、第二刀具7旋转对工件的两侧同时进行切削动作，切削完毕后，工件27前端从第一刀具6、第二刀具7之间的缝隙移出，齿条气缸17带动齿条16旋转，齿条16带动齿轮15转动，工件夹具2旋转，工件27旋转90度，再次进行切削动作，切削完毕后，工件27前端再次从第一刀具6、第二刀具7之间的缝隙移出，工件27的端头呈方形，在平移气缸9的作用下，工件夹具9向出料板5滑动，推料气缸23带动推料柱24继续移动，工件27从工件夹具2的工件出口端穿出并落入出料板5上。

以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。