可拆卸旋转刀具的制作方法

本发明主要涉及金属切削加工刀具，尤其涉及一种可拆卸旋转刀具。

背景技术：

旋转刀具在加工过程中，旋转刀具只有切削部件参与切削，夹持部件并不参与切削，为了避免切削部件损坏造成整个旋转刀具的报废，延长旋转刀具的使用寿命，行业内将旋转刀具的切削部件和夹持部件独立设置，其中切削部件采用硬质合金制作而成、夹持部件由钢或硬质合金制作而成，夹持部件通过可重复拆卸的连接方式将切削部件重复装卸于夹持部件上，由于切削部件结构紧凑，且由于硬质合金韧性较差，装卸时易发生崩缺至使切削部件失效，该类旋转刀具装卸困难。尤其是该类旋转刀具应用于孔加工时，由于端面、侧面都设有切削刃，为了保证封闭加工区域的切屑排出顺畅，切削刃刃之间一般设有空间较大的容屑槽，切削部件的实际强度较低，拆装切削部件时易造成切削部件发生崩缺，造成切削部件甚至夹持部件的报废。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型容易、成本低廉、使用寿命长、可避免拆装崩缺的可拆卸旋转刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可拆卸旋转刀具，包括切削部件和夹持部件，所述切削部件包括连接为一体的切削部和连接部，所述连接部与夹持部件螺纹连接，所述切削部上设有相交的端面和周面，所述切削部于端面和周面的相交线上设有至少一对相互对称并与切削部一体成型的传动槽，所述传动槽包括底面和设置在底面两侧的侧面，所述端面与底面以及两个侧面之间设有与传动槽一体成型的两段端部过渡面，所述周面与两个侧面之间设有与传动槽一体成型的两段周部过渡面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述传动槽在沿切削部轴向的高度为L1，与侧面连接的端部过渡面在沿切削部轴向的高度为L2，0.1 L1≤L2≤0.3 L1。

所述切削部的轴向高度为L， 0.2L≤L1≤0.5L。

所述传动槽在沿切削部径向的长度为D1，与侧面连接的周部过渡面在沿切削部径向的长度为D2， 0.1 D1≤D2≤0.3 D1 。

所述切削部的的半径为r，应满足：0.3r≤D1≤0.5r。

所述传动槽的开口尺寸大于底面尺寸，两个侧面之间的夹角为α，1°≤α≤8°。

所述底面和两个侧面之间设有与传动槽一体成型的底部过渡面。

所述底部过渡面为斜面或弧面。

两个所述端部过渡面分别为斜面和/或弧面。

两个所述周部过渡面分别为斜面和/或弧面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的可拆卸旋转刀具，切削部件通过连接部与夹持部件螺纹连接，形成可拆卸结构，只需利用紧固工具伸至对称的传动槽内通过传动槽受扭力驱使切削部件旋转从而实现切削部件的无损拆装。该传动槽与切削部一体成型，不需要通过去除材料的方法来设计成型传动槽，有效降低了切削部件的生产难度和加工成本，使用方便，具有十分优秀的性价比优势。同时两段端部过渡面和两段周部过渡面的一体成型设置，一方面保证了传动槽与端面和周面相交处的光顺过渡，有效避免传动槽产生锋利的边缘而发生崩缺，从而提升边缘结构强度， 另一方面，保证了紧固工具只能与传动槽两侧的侧面接触传动，紧固工具在装卸切削部时，具有大的接触面积、大的边缘距离，有效避免应力集中，延长了旋转刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1中切削部件的立体结构示意图。

图3是图2的H-H剖视结构示意图。

图4是本发明实施例1中切削部件的立体结构示意图（端部过渡面、周部过渡面与传动槽的尺寸关系）。

图5是本发明实施例1中切削部件的俯视结构示意图。

图6是本发明实施例1中切削部件的侧视结构示意图。

图7是本发明实施例2的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、切削部件；11、切削部；111、端面；112、周面；12、连接部；2、夹持部件；3、传动槽；31、底面；32、侧面；33、端部过渡面；34、周部过渡面；35、底部过渡面。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图6示出了本发明可拆卸旋转刀具的第一种实施例，该旋转刀具包括切削部件1和夹持部件2，切削部件1包括连接为一体的切削部11和连接部12，连接部12与夹持部件2螺纹连接，切削部11上设有相交的端面111和周面112，切削部11于端面111和周面112的相交线上设有至少一对相互对称并与切削部11一体成型的传动槽3，传动槽3包括底面31和设置在底面31两侧的侧面32，端面111与底面31以及两个侧面32之间设有与传动槽3一体成型的两段端部过渡面33，周面112与两个侧面32之间设有与传动槽3一体成型的两段周部过渡面34。本发明的旋转刀具，切削部件1通过连接部12与夹持部件2螺纹连接，形成可拆卸结构，只需利用紧固工具伸至对称的传动槽3内通过传动槽3受扭力驱使切削部件1旋转从而实现切削部件1的无损拆装。该传动槽3与切削部11一体成型，不需要通过去除材料的方法来设计成型传动槽3，有效降低了切削部件1的生产难度和加工成本，使用方便，具有十分优秀的性价比优势。同时两段端部过渡面33和两段周部过渡面34的一体成型设置，一方面保证了传动槽3与端面111和周面112相交处的光顺过渡，有效避免传动槽3产生锋利的边缘而发生崩缺，从而提升边缘结构强度， 另一方面，保证了紧固工具只能与传动槽3两侧的侧面32接触传动，紧固工具在装卸切削部11时，具有大的接触面积、大的边缘距离，有效避免应力集中，延长了旋转刀具的使用寿命。

本实施例中，传动槽3在沿切削部11轴向的高度为L1，与侧面32连接的端部过渡面33在沿切削部11轴向的高度为L2，切削部11的轴向高度为L，传动槽3在沿切削部11径向的长度为D1，与侧面32连接的周部过渡面34在沿切削部11径向的长度为D2，切削部11的的半径为r，为了保证传动槽3与端面111和周面112上的边缘强度以及光顺过渡，同时紧固工具在装卸切削部11时和传动槽3具有较大的接触面积且接触处于侧面32中心区域，应满足：0.1 L1≤L2≤0.3 L1， 0.2L≤L1≤0.5L， 0.1 D1≤D2≤0.3 D1 ，应满足：0.3r≤D1≤0.5r，本实施例中：L1=0.3L ，L2=0.06L，D1=0.4 r，D2=0.08 r 。

本实施例中，传动槽3的开口尺寸大于底面31尺寸，两个侧面32之间的夹角为α，1°≤α≤8°。本实施例中α为4°。夹角α的结构可以有效的减小装卸过程中侧面32承受的周向压力。

本实施例中，底面31和两个侧面32之间设有与传动槽3一体成型的底部过渡面35。该底部过渡面35的设置，便于传动槽3的整体成型。

本实施例中，底部过渡面35为斜面或弧面。其结构简单、容易成型。

本实施例中，两个端部过渡面33分别为斜面和/或弧面。其结构简单、容易成型。

本实施例中，两个周部过渡面34分别为斜面和/或弧面。其结构简单、容易成型。

实施例2：

如图7所示，本发明可拆卸旋转刀具的第二种实施例，该旋转刀具与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例应用于铣削加工，且切削部11上设有两对传动槽3。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。