全自动刹车片钻床的制作方法

文档序号:11909867阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全自动刹车片钻床,其包括上料装置(1)、定位装置(2)、钻头(3)、出料装置(4)、来料检测装置(5)、中央处理器(6)和人机交互界面(7),其中,

来料检测装置(5),检测来料信号并传递给中央处理器(6);

上料装置(1),接收来料刹车片(S),在接收到启动信号后将来料刹车片(S)传送给定位装置(2);

定位装置(2),包括旋转盘(21)和夹持装置(20),接收来料刹车片(S),在接收到固定信号后将来料刹车片(S)夹持固定,在接收到出料信号后放开对来料刹车片(S)的夹持固定,旋转盘(21)在接收到旋转信号后旋转相应的角度;

钻头(3),固定在机床上,在接收到钻孔信号后在来料刹车片(S)上钻孔;

出料装置(4),在接收到出料信号后,接收并传送刹车片(S)的成品;

中央处理器(6),分别与来料检测装置(5)、上料装置(1)、定位装置(2)、钻头(3)和出料装置(4)信号连接,在接收到来料信号后向上料装置(1)发送启动信号,根据预设时间和角度依次分别向旋转盘(21)和夹持装置(20)发出固定信号、旋转信号,再根据预设时间向钻头(3)发出钻孔信号,再根据预设时间分别向夹持装置(20)和出料装置(4)发出出料信号;

人机交互界面(7),与中央处理器(6)信号连接,供输入预设时间和角度。

2.如权利要求1所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述夹持装置(20)包括侧面限位座(22)、上端面限位座(23)、下端面限位座(24)、弧形弹片(25)、夹持气缸(26)和旋转电机(27),旋转盘(21)中心轴水平设置且与旋转电机(27)传动连接,上端面限位座(23)和下端面限位座(24)平行设置于旋转盘(21)圆柱表面,侧面限位座(22)设置于旋转盘(21)圆柱表面远离定位装置(2)的一侧,弧形弹片(25)沿旋转盘(21)圆弧表面设置,且两端分别与夹持气缸(26)传动连接,夹持气缸(26)固定在旋转盘(21)表面,旋转盘(21)、侧面限位座(22)、上端面限位座(23)、下端面限位座(24)和弧形弹片(25)共同围合成来料刹车片(S)的夹持位,夹持气缸(26)和旋转电机(27)分别与中央处理器(6)信号连接。

3.如权利要求1所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述上料装置(1)包括水平设置的来料槽(11)和来料推送气缸(12),来料槽(11)端部相对于夹持位的一侧为来料刹车片通道(13),来料推送气缸(12)固定在与来料刹车片通道(13)相对的另外一侧,来料推送气缸(12)与中央处理器(6)信号连接。

4.如权利要求3所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述来料槽(11)表面设置有传送带。

5.如权利要求3所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述旋转盘(21)旋转到最低位时,下端面限位座(24)与来料刹车片通道(13)对齐;当旋转盘(21)旋转到最高位时,来料刹车片通道(13)位于旋转盘(21)空间铅锤方向的最高位。

6.如权利要求1所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述出料装置(4)包括出料推送气缸(41)、倾斜滑槽(42)和水平出料槽(43),出料推送气缸(41)平行于旋转盘(21)轴向设置且对齐旋转盘(21)最高位,倾斜滑槽(42)和水平出料槽(43)相联通,出料推送气缸(41)与中央处理器(6)信号连接。

7.如权利要求6所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述水平出料槽(43)表面设置有传送带。

8.如权利要求6所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述出料装置(4)还包括翻转盘(44)、传动杆(45)和翻转气缸(46),水平出料槽(43)上设置有凹槽(47),翻转盘(44)设置于凹槽(47)内并与水平出料槽(43)铰接,翻转气缸(46)沿平行于出料方向设置,传动杆(45)两端分别与翻转盘(44)底部和翻转气缸(46)铰接,翻转气缸(46)与中央处理器(6)信号连接。

9.如权利要求8所述的全自动刹车片钻床,其特征在于:所述翻转盘(44)包括两直角扇形框(441)和一横杆(442),横杆(442)固定连接两直角扇形框(441)的顶角且与水平出料槽(43)沿垂直于出料方向铰接,直角扇形框(441)底部与传动杆(45)铰接。

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