一种自动化小工件打孔装置的制作方法

本发明涉及自动化打孔设备技术领域，尤其是涉及了一种自动化小工件打孔装置。

背景技术：

为了便于工件后期的安装工序，一般需要在工件上打孔，但是在现有技术中，小工件打孔通常需要手动将工件固定在工作台上，待工件打孔结束后再将其取下，整个打孔过程需要人为操作，耗费时间长，工作效率低，同时现有的打孔设备通常只适用于同一规格的工件，难以满足不同规格的工件的打孔需求，通用性差，而且由于现有的打孔方式一般采用钻头进行热熔钻孔，因而，工件的表面温度会有所提高，因此操作人员在操作时会存在一定的安全隐患，产业化成本高，无法满足大批量的小工件打孔作业。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种自动化小工件打孔装置，能够实现小工件的自动固定或解脱，无需人为操作，工作效率高，通用性好，产业化成本低。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种自动化小工件打孔装置，包括机体、打孔机构、工作平台、滑块a、滑块b和落料平台，所述机体内安装有一打孔机构，所述打孔机构通过伸缩杆连接驱动气缸，所述打孔机构的正下方水平设置有一工作平台，所述工作平台上设置有滑轨，所述滑块a和滑块b对称设置在滑轨上并由相对应的张紧装置a和张紧装置b驱动，所述工作平台的中部为落料缺口且正对落料平台，所述打孔机构包括基座、钻头连接体和多个钻头，所述基座的中心位置上安装有一钻头连接体，所述钻头连接体两侧的基座上对称设置有在所述基座上滑动的活动体a和活动体b，所述活动体a和活动体b上分别设置有支杆a和支杆b，所述滑块a和滑块b上分别设置有与支杆a和支杆b相匹配的孔洞a和孔洞b，所述支杆a和支杆b上分别设置有支架a和支架b，多个钻头集中安装在钻头连接体上且分布均匀。

进一步地，所述支架a和支架b均呈L型，所述支架a和支架b的末端均设置有吸盘。

进一步地，所述活动体a和活动体b由横向调节元件a和横向调节元件b独立控制。

进一步地，所述滑块a和滑块b上设置有自动感应器。

进一步地，所述机体上还设置有控制器，自动感应器自动感应并传信于控制器，所述控制器控制驱动气缸、张紧装置a、张紧装置b、横向调节元件a和横向调节元件b动作。

进一步地，机体工作时，自动感应器自动感应到工件的状态并传信于控制器，控制器控制张紧装置a、b驱动滑块a、b相互靠近，同时打孔机构在驱动气缸的作用下向下移动，直到支杆a、b的末端自然的插入孔洞a、b内对滑块a、b形成固定，且支架a、b上的吸盘吸住工件的边缘进行打孔，待工件打孔结束后，打孔机构向上移动脱离工件，同时张紧装置a、b驱动滑块a、b相互远离，实现工件的自动解脱并落入落料平台。

本发明的有益效果是：本发明在打孔前对小工件进行自动固定，且在打孔后实现小工件的自动解脱，无需人为手动操作，有效的提高工作效率，同时能够适应不同规格的小工件，通用性好，而且产业化成本低，适用于大批量的小工件打孔作业，有利于提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明等待状态的结构示意图。

图2为本发明工作状态的结构示意图。

其中： 1、机体，2、打孔机构，3、伸缩杆，4、驱动气缸，5、工作平台，6、滑轨，7、滑块a，8、滑块b，9、张紧装置a，10、张紧装置b，11、落料缺口，12、落料平台，13、基座，14、钻头连接体，15、钻头，16、活动体a，17、活动体b，18、支杆a，19、支杆b，20、孔洞a，21、孔洞b，22、支架a，23、支架b，24、吸盘，25、横向调节元件a，26、横向调节元件b，27、自动感应器，28、控制器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种自动化小工件打孔装置，包括机体1、打孔机构2、工作平台5、滑块a7、滑块b8和落料平台12，机体1内安装有一打孔机构2，打孔机构2通过伸缩杆3连接驱动气缸4，打孔机构2的正下方水平设置有一工作平台5，工作平台5上设置有滑轨6，滑块a7和滑块b8对称设置在滑轨6上并由相对应的张紧装置a9和张紧装置b10驱动，工作平台5的中部为落料缺口11且正对落料平台12，打孔机构2包括基座13、钻头连接体14和多个钻头15，基座13的中心位置上安装有一钻头连接体14，钻头连接体14两侧的基座13上对称设置有在基座13上滑动的活动体a16和活动体b17，活动体a16和活动体b17上分别设置有支杆a18和支杆b19，滑块a7和滑块b8上分别设置有与支杆a18和支杆b19相匹配的孔洞a20和孔洞b21，支杆a18和支杆b19上分别设置有支架a22和支架b23，多个钻头15集中安装在钻头连接体14上且分布均匀。

在本实施例中，支架a22和支架b23均呈L型，支架a22和支架b23的末端均设置有吸盘24，用以吸住小工件的边缘实现固定，便于小工件的打孔操作。

在本实施例中，活动体a16和活动体b17由横向调节元件a25和横向调节元件b26独立控制，用以横向调节活动体a16和活动体b17的间距，能够适应不同规格的小工件。

在本实施例中，滑块a7和滑块b8上设置有自动感应器27，用以自动感应小工件的状态，这里的状态指的是打孔前的等待状态和打孔后的等待状态，方便识别并执行自动固定或自动解脱的操作。

在本实施例中，机体1上还设置有控制器28，自动感应器27自动感应并传信于控制器28，控制器28控制驱动气缸4、张紧装置a9、张紧装置b10、横向调节元件a25和横向调节元件b26动作，自动化程度高。

在本实施例中，机体1工作时，自动感应器27自动感应到工件的状态并传信于控制器28，控制器28控制张紧装置a9、b10驱动滑块a7、b8相互靠近，同时打孔机构2在驱动气缸4的作用下向下移动，直到支杆a18、b19的末端自然的插入孔洞a20、b21内对滑块a7、b8形成固定，且支架a22、b23上的吸盘24吸住工件的边缘进行打孔，待工件打孔结束后，打孔机构2向上移动脱离工件，同时张紧装置a9、b10驱动滑块a7、b8相互远离，实现工件的自动解脱并落入落料平台12。

本发明的有益效果是：本发明在打孔前后对小工件实现自动固定和自动解脱，无需人为手动操作，有效的提高工作效率，且通用性好，而且产业化成本低，适用于大批量的小工件打孔作业，有利于提高企业经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。