一种用于波导工件交叉孔的超声去毛刺机床的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺机床，特别涉及一种用于波导工件交叉孔的超声去毛刺机床。

背景技术：

波导工件具有工作频带宽、等效阻抗低等特性，在通讯微波发射设备、电子对抗和超宽带雷达领域得到广泛应用，随着雷达技术的应用向毫米波甚至更高频段发展，波导器件的结构尺寸越变越小，尺寸精度、形位要求及表面质量不断提高，对波导工件的加工精度和质量提出了更高的要求。但目前传统加工制造技术中存在的波导件表面粗糙度高，毛刺难以完全去除等诸多问题已成为薄壁波导件高精度制造技术进一步发展的桎梏，因此急需开展对波导器件的精密加工进行研究。

加工过程中产生的毛刺对零件的配合质量、耐磨性、抗疲劳能力和行为精度都会产生较大影响。据统计，在我国机电行业内，仅去毛刺作业就会增加零件制造成本10％以上，因此开展改进毛刺去除方法的研究势在必行。目前常用的毛刺去除方法包括：磨削去除法、振动去除法、电化学去除法、热脉冲去除法等，但这些方法通常存在着去毛刺效果不好、操作麻烦等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种用于波导工件交叉孔的超声去毛刺机床，解决操作麻烦且去毛刺效果差的问题，本实用新型去毛刺效果好，操作简单方便。

本实用新型的目的是这样实现的:一种用于波导工件交叉孔的超声去毛刺机床，包括安装台、工作台、控制装置和平移装置，所述安装台上设有可升降机构，所述可升降机构的上侧设有横梁，所述横梁上放置有超声振动系统，超声振动系统的变幅杆与波导工件连接，所述工作台上放置有装有柔性磨粒的磨料箱；所述平移装置带动工作台在长度方向和宽度方向上移动，所述控制装置控制可升降机构的升降。

本实用新型工作前，将波导工件安装到变幅杆上，通过控制装置控制可升降机构的升降从而来调节超声振动系统的高度，使波导工件的交叉孔伸入磨料箱内，打开超声振动系统，超声振动系统工作，变幅杆振动，变幅杆的振动带动波导工件的振动，波导工件相对于柔性磨粒做振动，达到控制装置的设定时间后，控制装置控制升降装置抬升至初始位置；本实用新型将波导工件直接与变幅杆连接，使变幅杆直接激振工件，使工件产生高强度振动，进而与磨粒之间产生撞击、磨削，提高去毛刺效果，操作方便，可应用于波导工件的交叉孔的去毛刺工作中。

为了进一步提高去毛刺效果，所述磨料箱两侧向外的工作台上分别设有超声发射探头和超声接收探头，所述超声接收探头接收超声发射探头发送过来的能量信号并将其发送给控制装置，控制装置根据能量信号判断去毛刺质量并根据判断结果控制超声振动系统的通断电。

为了使工作台可以左右前后移动，所述平移装置为在长度方向和宽度方向上分别设置的平移装置一和平移装置二，所述平移装置二设置在平移装置一的上方，平移装置一和平移装置二的结构相同。

为了进一步提高工作台移动的可靠性，所述平移装置一包括丝杆，所述丝杆的端部连接有手轮，丝杆上传动连接有传动座，所述传动座上侧设有支撑板，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块支撑工作台，工作台设置在所述平移装置二的传动座上侧。

为了实现可升降机构带动超声波振动系统做升降运动，所述可升降机构包括至少2个竖直堆叠起来的升降台，所述升降台包括液压缸，所述最下部的升降台包括底座，底座设置在安装台上，所述底座的左右段分别铰接连杆的一端，连杆间相互铰接在一起，所述连杆的另一端设有水平台，所述液压缸的一端与底座连接，距离液压缸最远的连杆与液压缸的伸出端连接，最上部升降台上的水平台为横梁。

为了更加直观地看到超声振动系统升降的高度，所述安装台上侧设有带刻度尺的立柱，所述立柱设在可升降机构的前后方向上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中超声振动系统的结构图。

图中：1工作台，2安装台，3传动座，4支撑板，5平移装置二，6支撑块，7超声发射探头，8底座，9液压缸，10连杆，11水平台，12立柱，13刻度尺，14横梁，15超声振动系统，16超声接收探头，17控制装置，18手轮，19丝杆，1501变幅杆，20波导工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。

如图1和图2所示的一种用于波导工件交叉孔的超声去毛刺机床，包括安装台2、工作台1、控制装置17和平移装置，安装台2上设有可升降机构，可升降机构的上侧设有横梁14，横梁14上放置有超声振动系统15，超声振动系统15的变幅杆1501与波导工件20连接，工作台1上放置有和装有柔性磨粒的磨料箱，平移装置带动工作台1在长度方向和宽度方向上移动，平移装置的结构具体地为，平移装置为在长度方向和宽度方向上分别设置的平移装置一和平移装置二5，平移装置二5设置在平移装置一的上方，平移装置一和平移装置二5的结构相同，平移装置一包括丝杆19，丝杆19的端部连接有手轮18，丝杆19上传动连接有传动座3，传动座3上侧设有支撑板4，支撑板4上设有支撑块6，支撑块6支撑工作台1，工作台1设置在平移装置二5的传动座上侧；磨料箱两侧向外的工作台1上分别设有超声发射探头7和超声接收探头16，超声接收探头16接收超声发射探头7发送过来的能量信号并将其发送给控制装置17，控制装置17根据能量信号判断去毛刺质量并根据判断结果控制超声振动系统15的通断电，且可控制可升降机构的升降；可升降机构包括2个竖直堆叠起来的升降台，升降台包括液压缸9，最下部的升降台包括底座8，底座8设置在安装台2上，底座8的左右段分别铰接连杆10的一端，连杆10间相互铰接在一起，连杆10的另一端设有水平台11，液压缸9的一端与底座8连接，距离液压缸9最远的连杆10与液压缸9的伸出端连接，最上部升降台上的水平台11为横梁14；安装台2上侧设有带刻度尺13的立柱12，立柱12设在可升降机构的前后方向上。

本实用新型工作前，将波导工件20安装到变幅杆1501上，通过摇动手轮18调节设置在工作台1上的超声发射探头7和超声接收探头16的位置，通过控制装置17控制液压缸9内活塞杆的伸缩来控制可升降机构的升降，从而来调节超声振动系统15的高度，使超声发射探头7和超声接收探头16对准波导工件20上的交叉孔，此时，超声振动系统15所在位置记录为初始位置；控制装置17再次控制可升降机构的升降来调节超声振动系统15的高度，使波导工件20的交叉孔伸入磨料箱内，打开超声振动系统15，超声振动系统15工作，变幅杆1501振动，变幅杆1501的振动带动波导工件20的振动，波导工件20相对于柔性磨粒做振动，达到控制装置17的设定时间后，控制装置17控制升降装置抬升至初始位置；超声发射探头7释放穿过交叉孔的穿透波，超声接收探头16接收超声发射探头7发送过来的能量信号并将其发送至控制装置17，控制装置17根据实时接收到的能量信号判断波导工件20的交叉孔去毛刺的情况，若去毛刺质量好，则控制装置17控制超声振动系统15断电；若去毛刺质量不合格，则控制装置17控制可升降机构下降使波导工件20的交叉孔伸入磨料箱内继续去毛刺，循环上述过程，直至去毛刺质量合格；本实用新型将波导工件20直接与变幅杆1501连接，使变幅杆1501直接激振工件，使工件产生高强度振动，进而与磨粒之间产生撞击、磨削，提高去毛刺效果，通过超声发射探头7和超声接收探头16的设置，检测去毛刺质量，使去毛刺质量得到有效保证，且操作方便，可应用于波导工件20的交叉孔的去毛刺工作中。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。