新型烘干设备的制作方法

本发明涉及一种烘干设备，具体地说是一种新型烘干设备。

背景技术：

目前很多地方还是以煤炭作为主要燃料，但是普通的块煤直接燃烧容易冒烟，产生很多污染物，因此，国家大力推广型煤的使用，将原煤采用工业化的手段加工以减少有害气体的产生，将无烟煤磨粉加工脱硫并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用，可以减小激发热值、固化污染气体和灰粉，对环境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。

现有的烘干设备有两种，一、立式烘干炉；该炉型的优点：占用车间场地小，烘干能力大，着火容易处理。该炉型的缺点：产品破碎率高，电耗高(烘干温度低)，产品烘干均匀性差，粘合剂用量多。二、卧式烘干炉；该炉型的优点：产品破碎率低，电耗低(烘干温度高)，产品烘干均匀性优，粘合剂用量少。该炉型的缺点：占用车间场地大，烘干能力小，着火不容易处理(会造成设备损坏)。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型烘干设备，以解决现有的烘干设备产品破碎率高、烘干能力小的问题。

本发明是这样实现的：一种新型烘干设备，包括烘干腔、设置在烘干腔顶部的进料斗、设置在烘干腔底部的出料斗以及设置在所述出料斗下端用于运输物料的皮带输送装置，其中，还包括热风系统及物料烘干系统；

所述物料烘干系统包括转轴、至少一层可翻转烘干板及落料导轨；

所述转轴竖直设置在所述烘干腔内，每层所述可翻转烘干板通过支架架设在所述转轴上并随之水平转动，每层所述可翻转烘干板由若干扇形格栅板组成，每个所述扇行格栅板的一侧边与所述支架铰接；

所述落料导轨设置在所述可翻转烘干板的下部；所述扇形格栅板的另一侧边支撑在所述落料导轨上，所述落料导轨包括水平段、落料段及复位段。

优选的，所述格栅板为镂空结构。

优选的，所述热风系统包括热风机、鼓风机及环形风道；

所述环形风道设置在所述烘干腔腔体外部，在所述环形风道处的所述腔体壁上设置有进风口，在所述环形风道通过进风口与所述烘干腔的内腔连通。

优选的，所述环形风道数量为三个，分别设置在所述烘干腔的上、中、下位置处；

优选的，所述热风机通过输风管与所述中部的环形风道连通，

所述鼓风机的回风管与所述下部的环形风道连通，所述鼓风机的出风管与所述输风管连通，所述鼓风机将所述烘干腔下部的热风输送至中部；

优选的，在所述落料段下方设置有引料板。

优选的，在所述进风口上设置有插板阀。

采用上述技术方案，本发明结构简单，通过设置可翻转烘干板及热风系统，实现物料逐层下落并烘干，结构简单。本发明烘干腔内科设置多层烘干板，占用车间场地面积小，烘干能力大，烘干均匀性好，产品破碎率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中的A-A向剖视示意图；

图3是本发明的图1的剖视示意图；

图4是本发明中可翻转烘干板的结构示意图；

图5是本发明中落料导轨的结构示意图。

图中：1—烘干腔，2—进料斗，3—出料斗，4—皮带输送装置，5—转轴，6—可翻转烘干板，7—支架，8—扇形格栅板，9—落料导轨，10—引料板，11—上部环形风道，12—中部环形风道，13—下部环形风道，14—热风管，15—鼓风机，16—进风口，17—回风管，18—出风管。

9.1—水平段，9.2—落料段，9.3—复位段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种新型烘干设备，包括烘干腔1、热风系统、物料烘干系统及皮带输送装置4。

如图1-图3所示，在烘干腔1的顶部设置有进料斗2，进料斗2的入口与搅拌装置连通。在烘干腔1的底部设置有出料斗3，出料斗3的出口正对皮带输送装置4。

物料烘干系统设置在烘干腔1内，包括转轴5、可翻转烘干板6及落料导轨9共同完成对物料的搬运及倾倒。本发明在烘干腔1内设置了至少一层的可翻转烘干板6，可翻转烘干板6通过支架7架设在转轴5上，并随转轴5水平转动。本发明中可翻转烘干板6的数量及大小可根据烘干腔1的腔体高度及容量确定。物料均布在在每层可翻转烘干板6的上表面并被烘干。

如图4、图5所示每层可翻转烘干板6由多个扇形格栅板8拼接而成，扇形格栅板8为镂空结构，每个扇形格栅板8的一侧边与支架7铰接，扇形格栅板8的板体可围绕其铰接边旋转，扇形格栅板8的另一侧边支撑在落料导轨9上。本发明的落料导轨9是设置在可翻转烘干板6的下方，对扇形格栅板8起支撑作用。落料导轨9包括水平段9.1、落料段9.2及复位段9.3，扇形格栅板8在其水平段9.1维持水平状态运动，在落料段9.2，扇形格栅板8的活动侧边沿落料段9.2下滑，物料下落，在复位段9.3，扇形格栅板8的活动侧边上升至水平段9.1，继续维持水平运动。多个扇形格栅板8在落料导轨9的引导下逐个完成对物料的倾倒，物料可被均匀的散落在下层的扇形格栅板上，减缓物料下落时与设备的硬冲撞。整个装置结构简单，运动轨迹简单。

为了避免物料下落时堆积并减少下落时的冲击力、降低破碎率，本发明在落料段9.2的下部设置有引料板10，引料板10倾斜向下设置，这样下落的物料会被引导分散陆续掉落到下层格栅板上，增加设备的使用寿命。

物料通过进料斗进入烘干腔，在可翻转烘干板上烘干并逐层下落，直到完成烘干被送出烘干机，在此过程中热风系统是煤球干燥最直接的热源。

本发明的热风系统包括热风机、鼓风机15及环形风道。

如图1所示，本发明的环形风道是设置在烘干腔1腔体外壁上，并通过进风口16与烘干腔1连通。本发明中设置了三层环形风道，包括分别位于烘干腔的上部的上部环形风道11、中部的中部环形风道12及下部的下部环形风道13。在物料进入烘干腔1的上半段需要高温的热风带走水分，所以将热风机通过热风管14与中部环形风道12连通，将热风直接送至烘干腔1的中部。进一步的，上部环形风道11也可与输风管14连通，实现烘干腔内中部和上部同时输入热风，加快烘干速度。另一方面，上部环形风道11也可作为废气回收输出部件，将废气管路与上部环形风道11连通，废气即可由烘干腔上部排出。

为了节约能源，本发明设置了鼓风机15，，鼓风机15通过回风管17与下部环形风道13连通。鼓风机的出风管与热风管14连通，并抽取位于烘干腔1下部的热风通过热风管14再次排入烘干腔1内。