本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种汽车发动机油路系统安装支架的毛坯冷拉工艺。
背景技术：
如图1所示的安装支架，该安装机架用于汽车发动机油路系统中。安装支架的大体形状为方形，其制作过程是：首先将圆棒毛坯料热轧成方棒，经过一系列的冷拉工艺再将方棒拉伸为近方形的长条形半成品，然后再将长条形半成品裁切成所需要尺寸的安装支架坯件，最后再通过机加工将安装支架坯件加成安装支架成品。由于传统的冷拉工艺存在诸多缺点，使安装支架坯件的外观较差，而且产品的强度和硬度较差，影响安装支架的使用。
技术实现要素：
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种汽车发动机油路系统安装支架的毛坯冷拉工艺。
本发明提供一种汽车发动机油路系统安装支架的毛坯冷拉工艺，其加工步骤包括：
第一步，将检验合格的圆棒经过热轧设备进行热轧，使圆棒发生形变成方棒；
第二步，将方棒进行退火处理；
第三步，将方棒经过电炉进行固溶处理，然后再进行冷却处理；
第四步，将方棒放入酸洗池进行酸洗处理；
第五步，将方棒通过拉拨设备进行冷拉处理；
第六步，重复第二至五步的工艺至少一次；
第七步，将方棒拉伸到图纸要求的尺寸，再进行检正、抛光处理，经检验合格后，包装转运至下一工序或工厂进行零件切割处理。
第二步中，退火炉的温度保持在950～1100℃，保温时间为1～1.5小时。
第三步中，固溶处理的温度保持在1000～1150℃，保温时间为1～1.5小时；冷却处理时，冷却液的温度低于60℃。
第四步中，冷拉处理前，对方棒进行烘干处理。
在方棒烘干处前，在方棒的表面涂抹保护层。
第一次酸洗处理后，在圆棒上焊接焊接拉头，最后一次冷拉处理后，切除方棒上的焊接拉头。
每次酸洗后对方棒通过角磨机进行修磨处理。
在第六步中，重复第二至五步的工艺次数为四次。
本发明的有益效果：采用本发明的工艺后，因为在制作过程中经过多次的酸洗处理，拉出的棒料表面光洁度高；由于经过多次的退火、固溶处理，拉出的棒料具有很好的抗压强度和较高的硬度。因此，采用本发明的工艺制作的安装支架具有外观好，抗压强度和硬度高的优点。
附图说明
图1是汽车发动机油路系统中的安装支架的结构示意。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种汽车发动机油路系统安装支架的毛坯冷拉工艺，其加工步骤包括：
第一步，将检验合格的圆棒经过热轧设备进行热轧，使圆棒发生形变成方棒；
第二步，将方棒进行退火处理；
第三步，将方棒经过电炉进行固溶处理，然后再进行冷却处理；
第四步，将方棒放入酸洗池进行酸洗处理；
第五步，将方棒通过拉拨设备进行冷拉处理；
第六步，重复第二至五步的工艺至少一次；
第七步，将方棒拉伸到图纸要求的尺寸，再进行检正、抛光处理，经检验合格后，包装转运至下一工序或工厂进行零件切割处理。
第二步中，退火炉的温度保持在950℃，保温时间为1.5小时。
第三步中，固溶处理的温度保持在1000℃，保温时间为1.5小时；冷却处理时，冷却液的温度低于60℃。
第四步中，冷拉处理前，对方棒进行烘干处理。其目的是确保方棒表面的干燥度，保证冷拉效果。
在方棒烘干处前，在方棒的表面涂抹保护层。
第一次酸洗处理后，在方棒上焊接焊接拉头，最后一次冷拉处理后，切除方棒上的焊接拉头。焊接焊接拉头的目的为是了方便方棒能在拉拨设备上进行拉拨。
每次酸洗后对方棒通过角磨机进行修磨处理，修磨的目的是清除方棒表面的氧化物等杂质，保证方棒表面的光洁度。
在第六步中，重复第二至五步的工艺次数为二次。
实施例2
一种汽车发动机油路系统安装支架的毛坯冷拉工艺，其加工步骤包括：
第一步，将检验合格的圆棒经过热轧设备进行热轧，使圆棒发生形变成方棒；
第二步，将方棒进行退火处理；
第三步，将方棒经过电炉进行固溶处理，然后再进行冷却处理；
第四步，将方棒放入酸洗池进行酸洗处理；
第五步，将方棒通过拉拨设备进行冷拉处理；
第六步，重复第二至五步的工艺至少一次；
第七步，将方棒拉伸到图纸要求的尺寸，再进行检正、抛光处理，经检验合格后，包装转运至下一工序或工厂进行零件切割处理。
第二步中，退火炉的温度保持在1010℃，保温时间为1.2小时。
第三步中，固溶处理的温度保持在1050℃，保温时间为1.2小时；冷却处理时，冷却液的温度低于60℃。
第四步中，冷拉处理前，对方棒进行烘干处理。其目的是确保方棒表面的干燥度，保证冷拉效果。
在方棒烘干处前，在方棒的表面涂抹保护层。
第一次酸洗处理后，在方棒上焊接焊接拉头，最后一次冷拉处理后，切除方棒上的焊接拉头。焊接焊接拉头的目的为是了方便方棒能在拉拨设备上进行拉拨。
每次酸洗后对方棒通过角磨机进行修磨处理，修磨的目的是清除方棒表面的氧化物等杂质，保证方棒表面的光洁度。
在第六步中，重复第二至五步的工艺次数为四次。
实施例3
一种汽车发动机油路系统安装支架的毛坯冷拉工艺，其加工步骤包括：
第一步，将检验合格的圆棒经过热轧设备进行热轧，使圆棒发生形变成方棒；
第二步，将方棒进行退火处理；
第三步，将方棒经过电炉进行固溶处理，然后再进行冷却处理；
第四步，将方棒放入酸洗池进行酸洗处理；
第五步，将方棒通过拉拨设备进行冷拉处理；
第六步，重复第二至五步的工艺至少一次；
第七步，将方棒拉伸到图纸要求的尺寸，再进行检正、抛光处理，经检验合格后，包装转运至下一工序或工厂进行零件切割处理。
第二步中，退火炉的温度保持在1100℃，保温时间为1小时。
第三步中，固溶处理的温度保持在1150℃，保温时间为1小时；冷却处理时，冷却液的温度低于60℃。
第四步中，冷拉处理前，对方棒进行烘干处理。其目的是确保方棒表面的干燥度，保证冷拉效果。
在方棒烘干处前，在圆棒的表面涂抹保护层。
第一次酸洗处理后，在方棒上焊接焊接拉头，最后一次冷拉处理后，切除方棒上的焊接拉头。焊接焊接拉头的目的为是了方便方棒能在拉拨设备上进行拉拨。
每次酸洗后对方棒通过角磨机进行修磨处理，修磨的目的是清除方棒表面的氧化物等杂质，保证圆棒表面的光洁度。
在第六步中，重复第二至五步的工艺次数为四次。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。