本发明涉及活塞杆钢棒加工技术领域，特别涉及一种冷拔活塞杆的加工方法。
背景技术：
以前的活塞杆钢棒的传统制作方法是热轧圆钢先经过热处理调质、车床加工再进行抛光工序制成，这种加工方式热处理费用较高，车床加工导致车削量大、材料浪费大，不利于节能减耗。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种冷拔活塞杆的加工方法，节约了材料，降低了加工费用和成本，提高了加工产品的强度。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种冷拔活塞杆的加工方法，包括如下步骤：
(1)首先，将需要预冷拔的钢棒前端车小，以便所述钢棒前端能顺利穿过模具；
(2)将前端已经车小的钢棒进行润滑，然后将钢棒前端穿过所述模具的内孔并延伸至外；
(3)再用冷拔机的钳口部分夹住所述钢棒前端，并向外从模具一端拉出，通过所述模具定尺寸，将所述钢棒冷拔为半成品。
(4)再对所述半成品钢棒进行抛光制成活塞杆成品。
所述钢棒前端车小的部位长度大于所述模具内孔与冷拔机钳口夹持部位的长度之和，以便于冷拔机对钢棒进行冷拔工作。
这是因为预冷拔钢棒的尺寸是大于模具内孔的尺寸，当已经车小的钢棒前端穿过模具内孔时，所述钢棒前端有一部分是位于所述模具内孔中，另一部分是延伸至模具外采用冷拔机的钳口部分夹住，所述钢棒前端车小的部位长度大于两者之和以便于冷拔。
所述模具内孔的直径与成品活塞杆的直径尺寸等同，即通过所述模具对钢棒挤压变形定尺寸，达到成品规格的要求。
上述步骤(2)中，采用润滑剂涂抹在所述钢棒的表面对其进行润滑，所述润滑剂为皂化液，对钢棒挤压变形起到促进作用使其受损率减小。
本发明通过冷拔机将大于成品规格的钢棒冷拔成接近成品尺寸，再经过抛光达到成品尺寸，冷拔进行挤压变形，提高产品强度，达到了代替调质增加强度的目的，同时冷拔加工，通过模具定尺寸，精度高，这种加工方式几乎不浪费材料。钢棒在拉拔过程中，通过模具挤压变形定尺寸，挤压过程提高了钢棒的机械性能以满足活塞杆所需的力学性能。
本发明的有益效果是，方法简单、操作安全可靠，节约了材料，降低了加工费用和成本，提高了加工产品的强度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的应用结构示意图。
图中，1、模具，2、钳口，3、钢棒，4、冷拔机。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
参照图1，一种冷拔活塞杆的加工方法，其步骤包括：
(1)首先，将需要预冷拔的钢棒3前端车小，以便所述钢棒3前端能顺利穿过模具1；
(2)将前端已经车小的钢棒3进行润滑，然后将钢棒3前端穿过所述模具1的内孔并延伸至外；
(3)再用冷拔机4的钳口2部分夹住所述钢棒前端，并向外从模具1一端拉出，通过所述模具1定尺寸，将所述钢棒3冷拔为半成品。
(4)再对所述半成品的钢棒3进行抛光制成活塞杆成品。
所述钢棒3前端车小的部位长度大于所述模具1内孔与冷拔机4的钳口2夹持部位的长度之和，以便于冷拔机4对钢棒3进行冷拔工作。
这是因为预冷拔钢棒3的尺寸是大于模具1内孔的尺寸，当已经车小的钢棒3前端穿过模具1内孔时，所述钢棒3前端有一部分还位于模具1的内孔中，另一部分是延伸至模具1外采用冷拔机4的钳口2夹住，所述钢棒3前端车小的部位长度大于两者之和以便于冷拔。
模具1内孔的直径与成品活塞杆的直径尺寸等同，即通过所述模具1对钢棒3挤压变形定尺寸，达到成品规格的要求。
上述步骤(2)中，采用润滑剂涂抹在所述钢棒3的表面对其进行润滑，所述润滑剂为皂化液，对钢棒3挤压变形起到促进作用使其受损率减小。
本发明通过冷拔机将大于成品规格的钢棒冷拔成接近成品尺寸，再经过抛光达到成品尺寸，冷拔进行挤压变形，提高产品强度，达到了代替调质增加强度的目的，同时冷拔加工，通过模具定尺寸，精度高，这种加工方式几乎不浪费材料。钢棒在拉拔过程中，通过模具挤压变形定尺寸，挤压过程提高了钢棒的机械性能以满足活塞杆所需的力学性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。