一种改善钛带热加工表面质量的方法与流程

本发明属于钛带热加工应用技术领域，具体涉及一种改善钛带热加工表面质量的工艺。

背景技术：

产品优质价廉的客户需求促使利用轧钢设备生产钛带工艺的进一步发展。而钛带热加工过程产生的边部碎屑压入是影响钛带品质提升的一个重要因素，造成钛带修磨工作量的增加或无法达到航空航天、舰艇等高端军工制造的要求。钛的耐蚀性主要取决于钛在使用条件下能否钝化，而钛带表面均匀、光洁的品质是保证耐蚀性的重要条件，表面麻坑、压入却是钝化膜均匀形成的最大障碍，因为麻坑、压入的不规则形状极易受到侵蚀，也是造成钛产品被腐蚀和机械性能变差的突破口。

目前，钛带热加工的卷取侧导采用耐磨衬板扶持生产，沿用的生产钢带设备，而钛是一种非常活泼的金属，和氧气接触很快生成TiO₂，高温碎屑氧化后硬度明显增加，存在的主要问题有以下几点：（1）钛带边部压入随机性太大，无法采用现有控制手段消除；（2）修磨处理压入缺陷必须投入大量人力物力，严重制约产品质量等级和成材率指标的提升。

技术实现要素：

本发明提供一种改善钛带热加工表面质量的工艺，以解决现有技术中不能有效控制钛带热加工过程产生的边部碎屑压入的问题。

为此，本发明采用如下技术方案：一种改善钛带热加工表面质量的工艺，包括如下步骤：

步骤1、钛带降速卷取：钛带热加工后进行卷取时，卷取速度设定为3～3.5 m/s，保证钛带低速进入卷取机成卷；

步骤2、卷取机前侧导耐磨板：在热轧钢带生产所用的卷取机前侧导耐磨板两侧的侧导框架上设有若干个滚轮，使钛带与侧导框架通过滑动接触减小钛带边部的摩擦力；

步骤3、侧吹：在卷取侧导出口辊道与夹送辊入口之间的间隙加装侧吹装置，对钛带表面碎屑进行吹扫清理；

步骤4、压力系数调整：侧导压力系数调整为1.1。

进一步地，所述侧吹装置为在卷取侧导出口辊道与夹送辊入口之间设有侧吹管道，所述侧吹管道两端分别设有四个侧吹喷嘴。

本发明的有益效果为：本发明通过钛带热加工工艺的改良，实现了钛带热加工表面质量的大幅度提升，大大减少了人力物力的投入，产品质量等级和成材指标有了进一步提升；通过侧吹使钛带表面碎屑吹扫干净，有效控制钛带热加工过程产生的边部碎屑压入，与现有技术相比，钛带与侧导框架的滑动接触方式，减小了钛带边部的损伤，具有稳定控制钛带表面质量的优点。

附图说明

图1是本发明侧吹装置结构示意图；

图2是本发明卷取机前侧导耐磨板结构示意图。

图中：1、侧导框架；2、卷取侧导出口辊道；3、侧吹管道；4、侧吹喷嘴；5、夹送辊；6、滚轮；7、钛带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，图中箭头为钛带轧制方向，具体以钛带（TA1）1250mm宽度规格为例，根据钛带宽度规格设定卷取机前侧导开口度及补偿值【开口度=1269mm（热态板宽）+20mm（补偿值）】；

一种改善钛带热加工表面质量的工艺，包括如下步骤：

步骤1、钛带降速卷取：钛带热加工后进行卷取时，卷取速度设定为3.2 m/s，保证钛带低速进入卷取机成卷，缓解钛带与滚轮瞬时接触的摩擦力；

步骤2、卷取机前侧导耐磨板：在热轧钢带生产所用的卷取机前侧导耐磨板两侧的侧导框架1上设有若干个滚轮6，使钛带7与侧导框架1通过滑动接触减小钛带边部的摩擦力；

步骤3、侧吹：在卷取侧导出口辊道2与夹送辊5入口之间的间隙加装侧吹装置，侧吹装置为在卷取侧导出口辊道2与夹送辊5入口之间设有侧吹管道3，侧吹管道3两端分别设有四个侧吹喷嘴4，通过侧吹喷嘴4将吹扫介质水或压缩空气对钛带表面碎屑进行吹扫清理；

步骤4、压力系数调整：侧导压力系数调整为1.1，减小钛带卷取过程的扶持力，降低钛带边部摩擦力。