本发明涉及一种收口压痕装置，具体的说涉及一种气弹簧用自动收口压痕机。
背景技术：
气弹簧是一种具有支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等；根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，气弹簧在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。
在气弹簧的加工过程中，需要对气弹簧的钢筒进行收口和压痕加工，现在大多是通过收口压痕机进行加工，现在所使用的收口压痕机在进行加工时，首先将钢筒夹紧，然后手动控制压痕轮和收口刀的进给，完成收口和压痕加工，自动化程度低，工作效率低，加工精度不易保证。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、工作效率高、加工精度高的气弹簧用自动收口压痕机。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种气弹簧用自动收口压痕机，包括底座，所述底座上设置有仪表机床和大托板，所述大托板上设置有小托板，所述小托板上设置有收口刀，所述仪表机床的其中一侧设置有压痕轮，所述大托板、小托板和压痕轮分别于动力驱动装置连接。
一种具体优化方案，所述动力驱动装置为气缸。
一种具体优化方案，所述仪表机床上设置有气动夹头。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：工作时，将待加工工件通过仪表机床夹紧，然后动力驱动装置工作，控制压痕轮和收口刀同时工作，完成压痕和收口加工，加工完成后，动力驱动装置使压痕轮和收口刀回位，压痕和收口自动完成，自动化程度高，大大提高了工作效率，加工精度易于控制。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图为本发明实施例中一种气弹簧用自动收口压痕机的结构示意图。
图中：
1-底座；2-仪表机床；3-气动夹头；4-压痕轮；5-第一气缸；6-大托板；7-小托板；8-第二气缸；9-第三气缸；10-收口刀；11-钢筒。
具体实施方式
实施例：如附图所示，一种气弹簧用自动收口压痕机，包括底座1，底座1上设置有仪表机床2和大托板6，仪表机床2上设置有气动夹头3，大托板6上设置有小托板7，小托板7上设置有收口刀10，仪表机床2的其中一侧设置有压痕轮4，大托板6、小托板7和压痕轮4分别于动力驱动装置连接。
动力驱动装置为气缸，与压痕轮4连接的气缸为第一气缸5，与大托板6连接的气缸为第二气缸8，与小托板7连接的气缸为第三气缸9。
第一气缸5和第三气缸9平行设置，第二气缸8和第三气缸9垂直设置。
动力驱动装置也可以采用其他装置，例如液压油缸、电机和齿轮传动等，只要能够控制压痕轮4、大托板6和小托板7的运动即可。
压痕轮4和收口刀10的进给通过传感器控制，传感器图中未示出。
工作时，将需要加工的钢筒11通过气动夹头3夹紧，然后仪表机床2带动钢筒11转动，第一气缸5控制压痕轮4进给，将压痕加工出来，同时第二气缸8和第三气缸9控制收口刀10的进给，完成收口加工，加工完毕后，第一气缸5、第二气缸8和第三气缸9控制压痕轮4和收口刀10回位，自动化程度高。