一种钢管缩口机的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管缩口机。

背景技术：

缩口机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。现如今市场的钢管缩口机，虽然能完成对钢管进行缩口，但在对钢管进行缩口时，由于缩口大小是根据缩口机大小而定的，而无法调整钢管被缩口后直径的大小，从而给人们带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管缩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管缩口机，包括底座，所述底座上表面的一端设有液压缸，所述液压缸的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与电机的一侧固定连接，所述电机的正面与背面均设有活动轴，所述底座的上表面开设有轮槽，所述轮槽内搭接有转轮，所述活动轴的一端贯穿转轮的轴心处，所述电机的转轴一端的端口开设有圆槽，所述底座上表面的另一端分别搭接有第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块的相对面分别设有第一半圆槽与第二半圆槽，所述第一挤压块和第二挤压块均分别通过连接件与底座的正面和背面活动连接。

优选的，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座底部的四角。

优选的，所述圆槽的半径与第一半圆槽的半径相等。

优选的，所述第一挤压块与第二挤压块的长宽相等。

优选的，所述第一半圆槽一端开口的半径大于第一半圆槽另一端的半径，所述第一半圆槽与第二半圆槽的结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管缩口机，通过将第一挤压块和第二挤压块张开使底座有足够的空间来将钢管插入圆槽内，通过开启液压伸缩杆和电机使钢管的一端伸进第一半圆槽与第二半圆槽形成的缩口槽内，由于缩口槽进口的直径比出口的直径大，从而根据钢管伸进缩口槽内的深度来调节钢管缩口的大小，给人们减少不必要的麻烦。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一挤压块结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3液压缸、4液压伸缩杆、5电机、6活动轴、7转轮、8轮槽、9转轴、10圆槽、11第一挤压块、12第一半圆槽、13第二挤压块、14第二半圆槽、15连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢管缩口机，包括底座1，底座1的底部设有支撑腿2，由于支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1底部的四角，使缩口机更加更多的与地面接触，底座1上表面的一端设有液压缸3，液压缸3的一侧设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的一端与电机5的一侧固定连接，电机5的正面与背面均设有活动轴6，底座1的上表面开设有轮槽8，轮槽8内搭接有转轮7，由于活动轴6的一端贯穿转轮7的轴心处，使液压伸缩杆4推动电机5向前移动式会更加平稳，电机5的转轴9一端的端口开设有圆槽10，圆槽10作用与插接钢管，底座1上表面的另一端分别搭接有第一挤压块11和第二挤压块13，第一挤压块11和第二挤压块13的相对面分别设有第一半圆槽12与第二半圆槽14，圆槽10的半径与第一半圆槽12的半径相等，第一挤压块11与第二挤压块13的长宽相等，第一半圆槽12一端开口的半径大于第一半圆槽12另一端的半径，由于第一半圆槽12与第二半圆槽14的结构相同，使第一半圆槽12与第二半圆槽14合并时形成缩口槽，第一挤压块11和第二挤压块13均分别通过连接件15与底座1的正面和背面活动连接。

工作原理：当钢管缩口机使用时，先将第一挤压块11和第二挤压块13张开，再将钢管插入圆槽10内，此时开启液压伸缩杆4和电机5使钢管的一端伸进第一半圆槽12与第二半圆槽14形成的缩口槽内，根据钢管伸进缩口槽内的深度来调节钢管缩口的大小，从而完成对钢管进行缩口。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。