本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种数控封头旋压机。
背景技术：
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。
技术实现要素：
为解决现有旋压机存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：
一种数控封头旋压机，其特征在于：包括旋机架、顶紧缸、旋压辊、成型辊驱动装置、成型辊，所述机架上安装顶紧缸，顶紧缸底部安装上压料盘，上压料盘下部安装下顶料盘，机架上部安装旋压辊进给机构，旋压辊进给机构的下部安装旋压辊，机架下部安装成型辊驱动装置，成型辊驱动装置上部安装成型辊，成型辊驱动装置的一端与成型辊液压缸相连接，成型辊驱动装置的另一端与成型辊摆动机构相连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述机架的侧部安装横向油缸。
作为上述技术方案的进一步描述，所述成型辊驱动装置底部设有成型辊电机。
附图说明
图1是本发明一种数控封头旋压机的结构图。
图中，1、机架，2、顶紧缸，3、旋压辊进给机构，4、旋压辊，5、横向油缸，6、成型辊液压缸，7、成型辊驱动装置，8、成型辊电机，9、调整机构，10、成型辊摆动机构，11、主轴升降油缸，12、主轴驱动机构，13、主轴驱动电机，14、成型辊，15、下顶料盘，16、上压料盘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。
一种数控封头旋压机结构图如图1所示，一种数控封头旋压机，其特征在于：包括旋机架1、顶紧缸2、旋压辊4、成型辊驱动装置7、成型辊14，所述机架1上安装顶紧缸2，顶紧缸2底部安装上压料盘16，上压料盘16下部安装下顶料盘15，机架1上部安装旋压辊进给机构3，旋压辊进给机构3的下部安装旋压辊4，机架1下部安装成型辊驱动装置7，成型辊驱动装置7上部安装成型辊14，成型辊驱动装置7的一端与成型辊液压缸6相连接，成型辊驱动装置7的另一端与成型辊摆动机构相连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述机架1的侧部安装横向油缸5。
作为上述技术方案的进一步描述，所述成型辊驱动装置7底部设有成型辊电机8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。