一种改进型冲压装置的制作方法

本发明属于零部件的冲压领域，具体涉及一种改进型冲压装置。

背景技术：

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲压装置和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。

然而，现有的冲压装置结构太复杂，使得操作工人需要培训很长一段时间才能对装置进行熟练操作，而且现有的冲压装置的制作成本也非常高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种改进型冲压装置，可大幅度降低冲压装置结构的复杂度，有效降低冲压装置的制作成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进型冲压装置，包括冲压部件、支撑架、转动杆、第一电机、转动架、安装在支撑架上的第一冲压模、以及用于带动冲压部件相对第一冲压模做前后移动的辅助部件，所述转动杆可转动地安装在支撑架上，所述第一电机通过电机座安装在支撑架上，所述第一电机的输出轴与转动杆相连接，所述转动架安装在转动杆上，所述冲压部件包括冲压柱、第二冲压模、以及第三冲压模，所述冲压柱与辅助部件相连接，所述第二冲压模固定安装在冲压柱的首端，且所述第二冲压模与第一冲压模呈相对设置，所述转动架的周缘处设置有料腔，所述冲压柱内设置有气腔，所述冲压柱的侧壁上设置有与气腔相连通的气孔，所述气孔通过气管与外界的气压罐相连通，所述第二冲压模内形成有腔室，所述腔室与气腔相连通，所述第三冲压模安装在腔室内，且所述第三冲压模可相对第二冲压模做前后移动。

所述辅助部件包括第二电机、保护壳、螺杆、冲压筒、固定套、导向螺栓，所述第二电机固定安装在支撑架上，所述保护壳固定安装在第二电机上，所述螺杆位于保护壳内且套装在第二电机的输出轴上，所述冲压筒与螺杆螺纹连接，所述固定套套装在冲压筒上，所述导向螺栓插装在固定套上，所述冲压柱固定插装在冲压筒上，所述冲压筒上设置有第一导向腔，所述导向螺栓的端头部插装在第一导向腔内，所述冲压筒上安装有导向柱，所述保护壳上设置有供导向柱的端头部插装的第二导向腔。

所述冲压柱的轴线与第三冲压模的轴线、第二冲压模的轴线对齐。

所述支撑架上安装有用于给冲压柱导向的导向套。

所述料腔的数量为四个，沿着转动架的轴线圆周排布。

本发明有益效果在于：

本发明通过上述结构的设置，待冲压的工件通过人工操作放置在料腔上，然后启动第一电机，带动转动杆的转动，进而带动转动架和待冲压的工件的同步转动，当待冲压的工件旋转至第一冲压模的正前方时，关闭第一电机，接着通过辅助部件带动第二冲压模朝着待冲压的工件的位置靠近，当第一冲压模和第二冲压模对待冲压的工件定位完毕后，启动外界的气压罐，在强大气压的作用下可带动第三冲压模对待冲压的工件进行冲压，在第一冲压模、第二冲压模以及第三冲压模的共同配合作用下，可较好地对待冲压工件进行有效冲压，获得所需形状和尺寸的冲压件，接着启动第一电机，冲压完毕的冲压件在转动架的继续旋转下可转动一定的角度，然后将冲压完毕的冲压件取下，接着放入下一个待冲压的工件，可连续不断地对工件进行冲压，本发明的冲压装置结构非常简单，可大幅度降低冲压装置结构的复杂度，有效降低冲压装置的制作成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为本发明的转动架的工作示意图；

图4为本发明对工件的冲压过程示意图；

图5为本发明的辅助部件的分解结构示意图；

图6为本发明的冲压筒和固定套的配合示意图；

图7为本发明的冲压筒和螺杆的配合示意图。

其中，1、支撑架；2、第一电机；3、轴承座；4、转动杆；5、转动架；6、第一冲压模；7、第二冲压模；8、导向套；9、冲压柱；10、辅助部件；101、第二电机；102、螺杆；103、固定套；104、冲压筒；105、导向柱；106、保护壳；107、第二导向腔；108、第一导向腔；109、导向螺栓；11、电机座；12、工件；13、挡环；14、料腔；15、气孔；16、第三冲压模；17、限位圈；18、腔室；19、气管；20、气压罐；21、气腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-7所示，为本发明的一种改进型冲压装置，包括冲压部件、支撑架1、转动杆4、第一电机2、转动架5、安装在支撑架1上的第一冲压模6、以及用于带动冲压部件相对第一冲压模6做前后移动的辅助部件10，所述转动杆4可转动地安装在支撑架1上，所述第一电机2通过电机座11安装在支撑架1上，所述第一电机2的输出轴与转动杆4相连接，所述转动架5安装在转动杆4上，所述冲压部件包括冲压柱9、第二冲压模7、以及第三冲压模16，所述冲压柱9与辅助部件10相连接，所述第二冲压模7固定安装在冲压柱9的首端，且所述第二冲压模7与第一冲压模6呈相对设置，所述转动架5的周缘处设置有料腔14，所述冲压柱9内设置有气腔21，所述冲压柱9的侧壁上设置有与气腔21相连通的气孔15，所述气孔15通过气管19与外界的气压罐20相连通，所述第二冲压模7内形成有腔室18，所述腔室18与气腔21相连通，所述第三冲压模16安装在腔室18内，且所述第三冲压模16可相对第二冲压模7做前后移动。料腔14可用于容纳待冲压的工件12，料腔14沿着冲压柱9的冲压方向延伸。转动架5可随转动杆4同步转动，转动杆4可通过轴承座3安装在支撑架1上。

本实施例的待冲压工件12通过人工操作放置在料腔14上，然后启动第一电机2，带动转动杆4的转动，进而带动转动架5和待冲压的工件12的同步转动，当待冲压的工件12旋转至第一冲压模6的正前方时，关闭第一电机2，接着通过辅助部件10带动第二冲压模7朝着待冲压的工件12的位置靠近，当第一冲压模6和第二冲压模7对待冲压的工件12定位完毕后，启动外界的气压罐20，在强大气压的作用下可带动第三冲压模16对待冲压的工件12进行冲压，在第一冲压模6、第二冲压模7以及第三冲压模16的共同配合作用下，可较好地对待冲压工件12进行有效冲压，获得所需形状和尺寸的工件12，接着启动第一电机2，冲压完毕的工件12在转动架5的继续旋转下可转动一定的角度，然后将冲压完毕的工件12取下，接着放入下一个待冲压的工件12，可连续不断地对工件12进行冲压。

在实际安装设计时，第二冲压模7的底部内侧壁上可固定安装有限位圈17，该限位圈17可对第三冲压模16进行限位，防止第三冲压模16在复位时在重力作用下，掉落至较低的位置。

所述辅助部件10包括第二电机101、保护壳106、螺杆102、冲压筒104、固定套103、导向螺栓109，所述第二电机101固定安装在支撑架1上，所述保护壳106固定安装在第二电机101上，所述螺杆102位于保护壳106内且套装在第二电机101的输出轴上，所述冲压筒104与螺杆102螺纹连接，所述固定套103套装在冲压筒104上，所述导向螺栓109插装在固定套103上，所述冲压柱9固定插装在冲压筒104上，所述冲压筒104上设置有第一导向腔108，所述导向螺栓109的端头部插装在第一导向腔108内，所述冲压筒104上安装有导向柱105，所述保护壳106上设置有供导向柱105的端头部插装的第二导向腔107。

本发明的辅助部件10的工作原理为：启动第二电机101，可带动螺杆102的旋转运动，由于冲压筒104与螺杆102采用螺纹连接，而且在导向螺栓109和第一导向腔108，以及导向柱105和第二导向腔107的共同配合作用下，螺杆102的旋转运动将带动冲压筒104的直线运动。因此，通过控制第二电机101的正转和反转，可带动冲压柱9和第二冲压模7朝着靠近或者远离待冲压的工件12的方向移动。

在实际设计和安装时，冲压柱9的轴线与第三冲压模16的轴线、第二冲压模7的轴线对齐。如此设计，可方便待冲压的工件12在冲压处理之前的定位工作，也可有效提高第三冲压模16对待冲压的工件12的冲击力度。

支撑架1上安装有用于给冲压柱9导向的导向套8,可方便冲压柱9的运动。

料腔14的数量为四个，沿着转动架5的轴线圆周排布，可方便工件12的进料和出料。

为有效防止待冲压的工件12从料腔14内滑落，可对料腔14的尺寸进行较为严格的设计，或者如图3所示，在转动架5的边缘处安装有挡环13，在挡环13和料腔14的配合下，可较好地对工件12进行冲压工作，该挡环13可以通过安装板安装在支撑架1上。

如图4所示，通过对转动架5的直径和料腔14的尺寸设计，使得当待冲压的工件12旋转至第一冲压模6的正前方时，待冲压的工件12可与第一冲压模6和第三冲压模16的边缘对齐。

另外，料腔14内轮廓的形状和尺寸可根据待冲压工件12的形状进行相关设计。而且，第一冲压模6、第二冲压模7以及第三冲压模16的内部结构及尺寸大小可根据工件12需冲压成的形状和尺寸进行相关设计。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。