本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种数控滚珠旋压机。
背景技术：
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。
技术实现要素：
为解决现有旋压机存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：
一种数控滚珠旋压机，其特征在于：包括上顶缸、上横梁、活动横梁、光栅格、芯模、下平台、标尺、滚珠盘，所述上顶缸固定于上横梁上，顶缸的下部设有芯模，上横梁下部设有活动横梁，活动横梁下部设有下平台，下平台的上部安装滚珠盘，上横梁与下平台之间设有标尺。
作为上述技术方案的进一步描述，所述上横梁与下平台之间设有光栅格。
附图说明
图1是本发明一种数控滚珠旋压机的结构图。
图中，1、上顶缸，2、上横梁，3、活动横梁，4、光栅格，5、芯模，6、下平台，7、标尺，8、滚珠盘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。
一种数控滚珠旋压机结构图如图1所示，一种数控滚珠旋压机，其特征在于：包括上顶缸1、上横梁2、活动横梁3、光栅格4、芯模5、下平台6、标尺7、滚珠盘8，所述上顶缸1固定于上横梁2上，顶缸1的下部设有芯模5，上横梁2下部设有活动横梁3，活动横梁3下部设有下平台6，下平台6的上部安装滚珠盘8，上横梁2与下平台6之间设有标尺7。
作为上述技术方案的进一步描述，所述上横梁2与下平台6之间设有光栅格4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。