1.一种适用于钻杆料的钛合金无缝管生产方法，该方法包括以下操作步骤：
(1)配制海绵钛原料，成分为Al：4.5～5.5％，Fe<0.08％，Si<0.08％，C<0.05％，N<0.02％，H<0.005％，O<0.10％，余量为Ti；
(2)冶炼：采用步骤(1)配制的海绵钛原料，经真空自耗电弧炉熔炼三次，浇铸成方坯；
(3)锻造：将上述方坯经6-8次锻造后，进行机加工，加工成圆坯；
(4)穿孔：将上述圆坯在环形炉中采用分区段加热出炉后，以0.01s-1的变形速率进行穿孔轧制得到钛合金毛管，其中轧制的轧辊速度为65-70rpm，出口速度为0.55-0.60m/s；
(5)连轧：将上述毛管在连轧机组上实施热轧制，轧制温度为900～930℃，得到钛合金荒管；
(6)再加热：经上述热轧的钛合金荒管加热到900～960℃，根据钢管规格保温时间为0.5h～1h，温度控制在900～960℃。
(7)张减：精确调整十四架定径机工艺参数，即前4架为减径量为14％，中间4架减径量为12％，后6架减径量为8～10％，进行定径，上冷床，得到成品管材，其尺寸精度达到外径偏差：±0.5％，壁厚偏差：±10％。
2.根据权利要求1所述的适用于钻杆料的钛合金无缝管生产方法，其特征是：所述步骤(3)锻造过程为：①开坯：温度1030±10℃，一火次，两镦两拔，每镦每拔变形量控制在50％±5％，终锻温度≥850℃；②温度为1010±10℃，一火次，两镦两拔，每镦每拔变形量控制在45％±5％，终锻温度≥850℃；③温度为990±10℃，一火次，两镦两拔，每镦每拔变形量控制在40％±5％，终锻温度≥850℃；④温度为970±10℃，一火次，两镦两拔，每镦每拔变形量控制在30％±5％，终锻温度≥850℃；实际锻造次数小于8次时，过程由高温段向低温段依次执行，直至所需次数，机加工后，得到相应规格的圆坯。
3.根据权利要求1所述的适用于钻杆料的钛合金无缝管生产方法，其特征是：所述步骤(4)中环形炉内采取分段加热，各区段温度及保温时间分别为：1区)温度800℃，保温1h；2区)温度850℃，保温1h；3区)温度850℃，保温2h；4区)温度950℃，保温2h；5区)温度950℃，4h-6h；6区)温度1000-1080℃，快速升温，保温2h；共计在炉时间12-14小时。
4.根据权利要求1所述的适用于钻杆料的钛合金无缝管生产方法，其特征是：所述步骤(4)中轧辊速度为65-70rpm,出口速度在0.55～0.60m/s时，采取0.05s-1的变形速率，进行穿孔。