一种铸锻件加工设备及车削方法与流程

本发明涉及大型铸件加工技术领域，特别涉及一种铸锻件加工设备及车削方法。

背景技术：

铸件车镗是铸件加工过程中的一项重要工序，直接决定了工件的质量和使用性能。特别是大型或者超大型铸件工件，加工精度尤其重要。

现有技术中，采用常规镗孔机，无法解决回转柱体的外圆面以及端面精加工，车削精度通常较差。

技术实现要素：

本发明提供一种铸锻件加工设备及车削方法，解决现有技术中镗孔机对回转体外圆面和端面车削精度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸锻件加工设备，包括：端面支撑件、回转传动杆、调心支撑件、刀具部件以及驱动结构；

所述回转传动杆分别与所述端面支撑件以及所述调心支撑件相连；

所述刀具部件与所述回转传动杆相连；

所述驱动结构与所述回转传动杆相连；

其中，在执行车削工艺时，所述调心支撑件和所述端面支撑件固定在待加工工件内腔里，调整所述回转传动杆与所述待加工工件的同轴度；

所述刀具部件抵靠在待加工工件外圆面或者端面上，并与所述回转传动杆相连获得回转动力。

进一步地，所述加工设备还包括：回转支撑件；

所述回转支撑件与所述刀具部件相连；

其中，在执行车削工艺时，所述回转支撑件固定在所述待加工工件上，控制所述刀具部件相对于所述待加工工件的加工面的摆幅。

进一步地，所述加工设备还包括：机架支撑件；

所述驱动结构固定在所述机架支撑件上；

其中，在执行车削工艺时，所述机架支撑件固定在所述待加工工件上。

进一步地，所述驱动结构包括：驱动电机以及主轴齿轮减速箱；

所述驱动电机通过所述主轴齿轮减速箱与所述回转传动杆相连。

进一步地，所述刀具部件包括：刀具支架、刀具滑轨以及车削刀具；

所述刀具支架与所述固定相连；

所述刀具滑轨固定在所述刀具支架上，所述车削刀具嵌于所述刀具滑轨上。

进一步地，所述刀具滑轨包括：径向滑轨和轴向滑轨；

所述径向滑轨固定在所述刀具支架上，所述轴向滑轨通过滑动件固定在所述径向滑轨上，所述车削刀具通过滑动件固定在所述轴向滑轨上；

或者，所述轴向滑轨固定在所述刀具支架上，所述径向滑轨通过滑动件固定在所述轴向滑轨上，所述车削刀具通过滑动件固定在所述径向滑轨上。

进一步地，所述车削刀具包括：轴向车削刀和径向车削刀；

所述轴向车削刀和所述径向车削刀通过滑动件固定在所述刀具滑轨上。

进一步地，所述回转支撑件包括：环形滑轨以及回转支架；

所述环形滑轨固定在所述回转支架上；

所述刀具部件尾部通过滑动件嵌于所述环形滑轨；

其中，在执行车削工艺时，所述回转支架固定在所述待加工工件上。

一种基于所述铸锻件加工设备的车削方法，包括：

将所述铸锻件加工设备与待加工工件匹配固定；

通过所述调心支撑件和所述端面支撑件调整所述回转传动杆与待加工工件的同轴度；

调整所述刀具部件的车削进深；

启动所述驱动结构执行车削工艺。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的铸锻件加工设备，通过调心支撑件、端面支撑件以及回转传动杆形成一个高精度，高同轴度的回转传动结构，大大提升了回转车削工艺的精度和可靠性；刀具部件通过获取回转驱动力，执行待加工工件的回转车削工艺，使得道具的控制精度大幅提升，从而提升车削精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铸锻件加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的刀具部件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的机架支撑件的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种铸锻件加工设备及车削方法，解决现有技术中镗孔机对回转体外圆面和端面车削精度低的技术问题；达到了提升大型铸件的外圆面和端面的车削精度的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，本发明实施例提供的一种铸锻件加工设备，包括：端面支撑件1、回转传动杆3、调心支撑件4、刀具部件(6、8、10、11)以及驱动结构2。

具体来讲，所述回转传动杆3分别与所述端面支撑件1以及所述调心支撑件4相连；形成传动结构。

所述刀具部件与所述回转传动杆3相连；所述驱动结构与所述回转传动杆3相连。

其中，在执行车削工艺时，所述调心支撑件4和所述端面支撑件1固定在待加工工件12内腔里，调整所述回转传动杆3与所述待加工工件12的同轴度；从而保证刀具回转车削的可靠性和精度。

所述刀具部件抵靠在待加工工件12外圆面或者端面上，并与所述回转传动杆3相连获得回转动力。

进一步地，所述加工设备还包括：回转支撑件(5、9)；所述回转支撑件与所述刀具部件相连。

其中，在执行车削工艺时，所述回转支撑件固定在所述待加工工件12上，控制所述刀具部件相对于所述待加工工件12的加工面的摆幅。使得刀具部件能够处于两点定位的状态，保持其精度。

具体来讲，所述回转支撑件包括：环形滑轨5以及回转支架9。

所述环形滑轨5固定在所述回转支架9上；所述刀具部件尾部通过滑动件嵌于所述环形滑轨5。

其中，在执行车削工艺时，所述回转支架9固定在所述待加工工件12上。从而使得刀具部件能够处于回转结构的固定形态下，同时两点固定能够使得刀具的不协调振动的幅度大大抑制。

参见图2和图3，所述加工设备还包括：机架支撑件7；所述驱动结构固定在所述机架支撑件7上。

其中，在执行车削工艺时，所述机架支撑件7固定在所述待加工工件12上。形成一个稳定的车削结构，大幅降低传动扰动。

所述驱动结构2包括：驱动电机以及主轴齿轮减速箱；所述驱动电机通过所述主轴齿轮减速箱与所述回转传动杆3相连。

所述刀具部件包括：刀具支架(10、11)、刀具滑轨(6、8)以及车削刀具。

所述刀具支架与所述回转传动杆3固定相连。

所述刀具滑轨(6、8)固定在所述刀具支架(10、11)上，所述车削刀具嵌于所述刀具滑轨(6、8)上。

进一步地，所述刀具滑轨包括：径向滑轨6和轴向滑轨8。

所述径向滑轨6固定在所述刀具支架上，所述轴向滑轨8通过滑动件固定在所述径向滑轨6上，所述车削刀具通过滑动件固定在所述轴向滑轨8上。

或者，所述轴向滑轨8固定在所述刀具支架上，所述径向滑轨6通过滑动件固定在所述轴向滑轨8上，所述车削刀具通过滑动件固定在所述径向滑轨6上。

所述车削刀具包括：轴向车削刀和径向车削刀；所述轴向车削刀和所述径向车削刀通过滑动件固定在所述刀具滑轨上。

即，形成二维的车削结构，使得各角度的车削精度大幅提升。

本实施例还提供一种基于所述设备的方法。

一种车削方法，包括：

将所述铸锻件加工设备与待加工工件匹配固定；

通过所述调心支撑件和所述端面支撑件调整所述回转传动杆与待加工工件的同轴度；

调整所述刀具部件的车削进深；

启动所述驱动结构执行车削工艺。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的铸锻件加工设备，通过调心支撑件、端面支撑件以及回转传动杆形成一个高精度，高同轴度的回转传动结构，大大提升了回转车削工艺的精度和可靠性；刀具部件通过获取回转驱动力，执行待加工工件的回转车削工艺，使得道具的控制精度大幅提升，从而提升车削精度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。