板料电致塑性无模复合渐进成形系统的制作方法

文档序号:12094913阅读:来源:国知局

技术特征:

1.板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,包括:电致塑性电源(1)、机床(2)、导电旋转刀柄组件(3)、板料夹持架(4)和触点液压导电支撑装置(5);其中:

所述机床(2)包括工作台(201)和机床主轴(202),所述板料夹持架(4)固定连接所述工作台(201),所述板料夹持架(4)包括立柱(401)和夹持板(402),所述立柱(401)固定连接所述夹持板(402),且所述立柱(401)与所述夹持板(402)的连接接触处设置绝缘垫片(403);

所述导电旋转刀柄组件(3)包括刀柄(301)、滑环(302)、刀具头(303)、刀柄外壳(307)、电刷(309)和电刷架(308);所述刀柄(301)的一端可拆卸连接所述机床主轴(202),所述刀柄(301)的另一端固定连接所述滑环(302),且所述刀柄(301)与所述滑环(302)的连接处设置绝缘垫(305);所述滑环(302)的轴线上设置刀具头安装槽,所述滑环(302)通过所述刀具头安装槽固定连接所述刀柄(301),且所述刀具头(303)的外壁与所述刀具头安装槽的内壁紧密接触;所述电刷架(308)固定设置在所述刀柄外壳(307)内,所述电刷架(308)上设置所述电刷(309),所述滑环(302)和刀具头(303)穿过所述刀柄外壳(307),且所述滑环(302)通过轴承(310)连接所述刀柄外壳(307),所述电刷(309)的自由端紧密接触所述滑环(302);

所述触点液压导电支撑装置(5)包括多个单触点液压导电支撑件(501)和绝缘垫板(502),所述单触点液压导电支撑件(501)固定连接所述绝缘垫板(502),所述绝缘垫板(502)设置在所述板料夹持架(4)的底板上;

所述电致塑性电源(1)的一个电极电连接所述电刷架(308),所述电致塑性电源(1)的另一个电极分别电连接所述单触点液压导电支撑件(501)。

2.根据权利要求1所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述电刷(309)包括若干电刷本体,所述电刷本体均包括电刷支撑架(3091)、电刷压块(3092)和碳刷(3093);所述电刷支撑架(3091)的横轴上设置通孔,所述电刷架(308)通过所述通孔配合连接所述电刷支撑架(3091),所述电刷支撑架(3091)和碳刷(3093)通过所述电刷压块(3092)固定连接,所述碳刷(3093)接触配合所述滑环(302)。

3.根据权利要求2所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述电刷本体成对出现,所述电刷支撑架(3091)上设置弹簧连接点,每一对所述电刷本体上设置弹簧,所述弹簧固定连接所述弹簧连接点,每一对所述电刷本体通过所述弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述滑环(302)上设置多个万向球吸振支撑滚珠(306)支撑连接所述刀柄外壳(307),所述万向球吸振支撑滚珠(306)设置在所述滑环(302)的顶端或底端,所述万向球吸振支撑滚珠(306)的一端固定连接所述滑环(302),所述万向球吸振支撑滚珠(306)的另一端支撑所述刀柄外壳(307)。

5.根据权利要求1所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述滑环(302)通过强力夹头(304)固定连接所述刀柄(301)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述系统还包括三维测力传感器平台(6),所述三维测力传感器平台(6)设置在所述板料夹持架(4)和所述工作台(201)之间,所述板料夹持架(4)通过所述三维测力传感器平台(6)固定连接所述工作台(201)。

7.根据权利要求4所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述刀柄外壳(307)的所述滑环(302)上设置8个所述万向球吸振支撑滚珠(306),所述滑环(302)的顶端和底端分别设置4个所述万向球吸振支撑滚珠(306),且所述万向球吸振支撑滚珠(306)均匀分布。

8.根据权利要求4或7所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述刀柄外壳(307)的内表面设置卡位槽,所述卡位槽与所述万向球吸振支撑滚珠(306)的顶端配合使用。

9.根据权利要求3所述的板料电致塑性无模复合渐进成形系统,其特征在于,所述电刷(309)包括4对所述电刷本体,相邻每对所述电刷本体的距离相等。

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