一种高强度模具钢的电机高速冲槽模具的制作方法

本发明属于发电机零部件的制造领域，尤其涉及一种适用于风电电机高速冲槽带J涂层矽钢片冲片生产的高强度模具钢电机高速冲槽模具。

背景技术：

电机高速冲槽的加工工序是电机制造中的重要工序。目前，普遍使用的高速冲槽模具的凸/凹模材质为SKD11。但是在以该种模具结构加工J涂层矽钢片，由于该材料在冲制过程中产生大量的粉末，和模具冲头之间相当于产生研磨剂的作用，严重损伤模具冲头，冲制几万次甚至几千次模具必须维修，否则冲片毛刺及尺寸不符合产品要求，模具必须拆卸，拆卸过程中再次调试模具会产生校准误差，无法更好的满足产品质量要求，同时也增加了废片，存在效率极为低下，严重影响生产加工进度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度模具钢的电机高速冲槽模具，增强了退料板弹压力，很好的解决了这个问题，提高了生产效率和产品质量。

一种高强度模具钢的电机高速冲槽模具，包括：机架、凹凸模和切割装置，其中，所述的凹凸模设置在机架内部，凹凸模包括凹模和凸模，所述的凸模设置在凹模的上方；在凸模的上方设置有凸模固定板，在凹模下方设置有凹模垫板所述的切割装置设置在凹模和凸模之间位置在切割装置下方设置有卸料板；所述的凹模设置有弹压力增强装置，所述的弹压力增强装置采用橡胶柱体。

进一步的，弹压力增强装置垂直内嵌在凹模内部，所述的弹压力增强装置的的截面直径为10mm。

进一步的，所述的切割装置采用切刀。

本发明提供了一种高强度模具钢的电机高速冲槽模具，基于高速冲槽机的原理，减少了生产工时，比传统单槽型冲槽材质的模具生产效率提高4倍，大量减少了拆装模具时间和重复调试时间，冲次基本上能达到15万次以上，同时使制造成本有了显著的降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的凹模板结构示意图。

其中，1、凸模，2、切刀， 3、凸模固定板，4、卸料板，5、凹模，6、凹模垫板，7、弹压力增强装置。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种高强度模具钢的电机高速冲槽模具，包括：机架、凹凸模和切割装置，其中，所述的凹凸模设置在机架内部，凹凸模包括凹模和凸模1，所述的凸模1设置在凹模5的上方；在凸模1的上方设置有凸模固定板3，在凹模5下方设置有凹模垫板6所述的切割装置设置在凹模5和凸模1之间位置在切割装置下方设置有卸料板4；所述的凹模5设置有弹压力增强装置7，所述的弹压力增强装置7采用橡胶柱体。

进一步的，弹压力增强装置7垂直内嵌在凹模5内部，所述的弹压力增强装置7的的截面直径为10mm。

进一步的，所述的切割装置采用切刀。

本发明提供了一种高强度模具钢的电机高速冲槽模具，基于高速冲槽机的原理，减少了生产工时，比传统单槽型冲槽材质的模具生产效率提高4倍，大量减少了拆装模具时间和重复调试时间，冲次基本上能达到15万次以上，同时使制造成本有了显著的降低。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。