专利名称：防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种热处理方法，尤其是ー种防止Crl2型冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺。
背景技术：
Crl2型冷作模具钢是传统的冷作模具钢，其成份为C :2. 0% 2. 3% ；Si彡0. 40% ；Mn く 0. 40% ；Cr :11. 50% 13. 00% ；Ni く 0. 25% ；Cu く 0. 25%，余量为 Fe。在用作冷作模具时，硬度要求为58飞2HRC。随着模具加工精度的提高，需要采用现代加工エ艺电火花线切割加エ形状。传统的“高淬高回”和“低淬低回”的热处理工艺不能满足需要，在热处理之后的线切割エ序中模具开裂比例高。传统的热处理工艺为98(Tl020°C淬火+18(T200°C回火处理；或者，1080 1120 V淬火+500 520 V回火处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供ー种防止Crl2型冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，提高了模具制造的精度。
按照本发明提供的技术方案，所述防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，持征是，包括以下エ艺步骤
(1)将模具钢在电阻炉、盐浴炉或真空炉中加热至82(T850°C进行第一阶段热处理，盐浴炉中的加热时间为模具钢长度(mm) X0. 5≤0. 6分钟，电阻炉或真空炉中的加热时间为模具钢长度(mm) Xfl. 2分钟，真空炉中的真空度为l(T20Pa ;再将模具钢在电阻炉、盐浴炉或真空炉中加热至102(Tl050°C进行第二阶段热处理，盐浴炉中的加热时间为模具钢长度(mm)X0. 4 0. 6分钟，电阻炉或真空炉中的加热时间为模具钢长度(mm)X I. 2 I. 5分钟，真空炉中的真空度为l(T20Pa ；
(2)淬火冷却将模具钢在16(Tl80°C的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为I.5^2. 5小时，然后模具钢出硝盐炉后在空气中自然冷却至10(Tl20°C，冷却时间为I. 5^2. 5小时；
(3)回火处理将淬火冷却后的模具钢在17(T18(TC进行回火处理，回火保温时间为3^4小吋，回火处理后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(4)将经回火处理的模具钢在48(T520°C进行处理，保温时间为4飞小时，然后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(5)重复步骤(4)的操作2 3次，即完成所述模具钢的热处理过程。步骤(2)的淬火冷却也可以采用以下操作代替将模具钢在5(T80°C的淬火油中冷却至16(Tl8(TC，冷却时间为模具钢长度(mm) X0.广0. 2分钟；然后将模具钢在空气中自然冷却至10(Tl20°C，冷却时间为I. 5^2. 5小时。本发明解决了我国生产企业中长期存在的Crl2型冷作模具钢热处理与线切割エ艺之间的技术难题，通过热处理工艺提高了模具制造的精度。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进ー步说明。实施例一ー种防止Crl2型冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，包括以下エ艺步骤
(1)将模具钢(尺寸为300mmX130mmX80mm)在真空炉中加热至820°C进行第一阶段热处理，加热时间为90分钟，真空炉中的真空度为IOPa ;再将模具钢在真空炉中加热至1020°C进行第二阶段热处理，加热时间为120分钟，真空炉中的真空度为IOPa;
(2)淬火冷却将模具钢在50°C的淬火油中冷却至160°C，冷却时间为8分钟；然后将模具钢在空气中自然冷却至100°C，冷却时间为I. 5小时；
(3)回火处理将淬火冷却后的模具钢在170°C进行回火处理，回火保温时间为3小吋，回火处理后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(4)将经回火处理的模具钢在480°C进行处理，保温时间为4小吋，然后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(5)重复步骤(4)的操作2次，即完成所述模具钢的热处理过程，该模具钢经热处理之后模具钢的硬度为59HRC，线切割没有开裂。实施例ニ ー种防止Crl2型冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，包括以下エ艺步骤
(1)将模具钢(尺寸为X50mm)在盐浴炉中加热至850°C进行第一阶段热处理，加热时间为30分钟；再将模具钢在盐浴炉加热至1050°C进行第二阶段热处理，加热时间为30分钟；
(2)淬火冷却将模具钢在180°C的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2.5小时，然后模具钢出硝盐炉后在空气中自然冷却至120°C，冷却时间为2. 5小吋；
(3)回火处理将淬火冷却后的模具钢在180°C进行回火处理，回火保温时间为4小吋，回火处理后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(4)将经回火处理的模具钢在520°C进行处理，保温时间为6小吋，然后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(5)重复步骤(4)的操作3次，即完成所述模具钢的热处理过程，该模具钢经热处理后，硬度为60HRC，线切割没有开裂。实施例三ー种防止Crl2型冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，包括以下エ艺步骤
(1)将模具钢(尺寸为400mmX350mmX 100mm)在盐浴炉中加热至830°C进行第一阶段热处理，加热时间为50分钟；再将模具钢在盐浴炉中加热至1030°C进行第二阶段热处理，加热时间为60分钟；
(2)淬火冷却将模具钢在170°C的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2小吋，然后模具钢出硝盐炉后在空气中自然冷却至110°C，冷却时间为2小时；
(3)回火处理将淬火冷却后的模具钢在175°C进行回火处理，回火保温时间为3.5小吋，回火处理后将模具钢在空气中自然冷却至室温；
(4)将经回火处理的模具钢在500°C进行处理，保温时间为5小吋，然后将模具钢在空气中自然冷却至室温；(5)重复步骤(4)的操作2次，即完 成所述模具钢的热处理过程，该模具钢经热处理之后，硬度为59HRC，切切割没有开裂。
权利要求
1.ー种防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，其特征是，包括以下エ艺步骤 (1)将模具钢在电阻炉、盐浴炉或真空炉中加热至82(T850°C进行第一阶段热处理，盐浴炉中的加热时间为模具钢长度XO. 5 0. 6分钟，电阻炉或真空炉中的加热时间为模具钢长度Xf I. 2分钟，真空炉中的真空度为l(T20Pa ;再将模具钢在电阻炉、盐浴炉或真空炉中加热至102(Tl050°C进行第二阶段热处理，盐浴炉中的加热时间为模具钢长度X0. 4^0. 6分钟，电阻炉或真空炉中的加热时间为模具钢长度X I. 2^1. 5分钟，真空炉中的真空度为l(T20Pa ； (2)淬火冷却将模具钢在16(Tl80°C的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为I.5^2. 5小时，然后模具钢出硝盐炉后在空气中自然冷却至10(Tl20°C，冷却时间为I. 5^2. 5小时； (3)回火处理将淬火冷却后的模具钢在17(T18(TC进行回火处理，回火保温时间为3^4小吋，回火处理后将模具钢在空气中自然冷却至室温； (4)将经回火处理的模具钢在48(T520°C进行处理，保温时间为4飞小时，然后将模具 钢在空气中自然冷却至室温； (5)重复步骤(4)的操作2 3次，即完成所述模具钢的热处理过程； 所述模具钢长度的単位为毫米。
2.如权利要求I所述的防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，其特征是步骤(2)的淬火冷却也可以采用以下操作代替将模具钢在5(T80°C的淬火油中冷却至16(Tl80°C，冷却时间为模具钢长度X0. ro. 2分钟；然后将模具钢在空气中自然冷却至10(Tl20°C，冷却时间为I. 5^2. 5小时。
全文摘要
本发明涉及一种防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺，包括以下工艺步骤(1)将模具钢在电阻炉、盐浴炉或真空炉中加热至820~850℃进行第一阶段热处理；再将模具钢在电阻炉、盐浴炉或真空炉中加热至1020~1050℃进行第二阶段热处理；(2)将模具钢在160~180℃的淬火硝盐炉中进行冷却，然后模具钢出硝盐炉后在空气中自然冷却至100~120℃；(3)将淬火冷却后的模具钢在170~180℃进行回火处理，然后自然冷却至室温；(4)将经回火处理的模具钢在480~520℃进行处理，然后自然冷却至室温；(5)重复步骤(4)的操作2~3次，即完成所述模具钢的热处理过程。本发明解决了我国生产企业中长期存在的Cr12型冷作模具钢热处理与线切割工艺之间的技术难题。
文档编号C21D1/18GK102719656SQ20121013955
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者汪庆华, 蒋兴 申请人:无锡宏达热处理锻造有限公司