一种钢片背胶共用模具的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及的是一种钢片背胶共用模具。

背景技术：

模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，一般的钢片背胶冲切使用的是雕刻落料模具，利用雕刻模具两侧雕刻落料孔来切断钢片背胶的定位孔。采用此种加工方式，每种不同产品都需要开具专用的雕刻模具来对应。模具制作费用高昂。而且由于雕刻模具的加工工艺所限，加工时钢片背胶底部需要加上辅助材来垫冲，雕刻落料孔也不能有效清除全部孔废料，往往需要通过后工序人工排除孔废，而且当需要更换专用的雕刻模具的时候比较麻烦，从而影响了工作效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够加工不同形状产品的，能够提高生产效率的钢片背胶共用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢片背胶共用模具，其结构要点是，包括上模架和下模架，下模架上设有压料块和落料孔，上模架上设有冲头和设有定位孔的刀片，所述的刀片设在固定板上，所述的上模架设有与固定板适配的“凸”形的通槽，通槽两侧设有限位板，限位板上设有呈锯齿形弯曲的限位条，限位板与通槽之间设有弹簧，所述的固定板上设有与限位板上的限位条适配的连接端。

作为本实用新型的优选方案，上模架上设有限位杆，限位杆通过螺栓连接在通槽的一端。

作为本实用新型的优选方案，固定板上设有用于连接刀片的定位销。

作为本实用新型的优选方案，上模架上设有与下模具上的压料块适配的凹槽。

作为本实用新型的优选方案，落料孔为通孔。

作为本实用新型的优选方案，冲头的大小和位置均与落料孔适配。

作为本实用新型的优选方案，固定板上的连接端呈锯齿形。

本实用新型的工作原理是：按照需要加工的产品的形状，将各种形状的刀具通过定位销连接在固定板上，然后将固定板插入上模架上的“凸”形的通槽内，同时将上模架上的限位杆竖起后拧紧螺栓，在固定板插进通槽后，由于固定板上设有连接端，连接端呈锯齿形，限位板上设有限位条，限位条呈锯齿形，限位板与通槽之间设有弹簧，所以固定板的连接端能够与限位板上的限位条咬合，同时将限位板挤压，进行紧固连接，在使用完，需要更换刀具时，将限位杆拧至水平位，同时将固定板向通槽的插入方向继续用力推，能够将固定板推出，推出固定板后，可以更换另一种需要的刀具。

本实用新型的有益效果是：在加工不同形状的产品时，能够迅速更换刀片，能够更换不同形状的刀片，不在需要制作专用模具，减少了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模架结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

其中，1-上模架，2-下模架，3-压料块，4-落料孔，5-冲头，6-刀片，7-固定板，8-通槽，9-限位板，10-限位条，11-连接端，12-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不仅限于本实用新型。

如图1至图3所示，一种钢片背胶共用模具，包括上模架1和下模架2，下模架2上设有压料块3和落料孔4，上模架1上设有冲头5和设有定位孔的刀片6，所述的刀片6设在固定板7上，所述的上模架1设有与固定板7适配的“凸”形的通槽8，通槽8两侧设有限位板9，限位板9上设有呈锯齿形弯曲的限位条10，限位板9与通槽8之间设有弹簧，所述的固定板7上设有与限位板9上的限位条10适配的连接端11。

所述的上模架1上设有限位杆12，限位杆12通过螺栓连接在通槽8的一端；能够防止固定板7从通槽8内脱落。

所述的固定板7上设有用于连接刀片6的定位销；能够安装不同的刀片6，从而能够加工各种形状的产品。

所述的上模架1上设有与下模架2上的压料块3适配的凹槽；能够使得刀片6与待加工材料深度配合。

所述的落料孔4为通孔；使得落料效果彻底。

所述的冲头5的大小和位置均与落料孔4适配；能够准确落料，避免损坏。

所述的固定板7上的连接端11呈锯齿形；能够与限位板9上的限位条10进行咬合，增加固定的稳定性。

在使用过程中，按照需要加工的产品的形状，将各种形状的刀片6通过定位销连接在固定板7上，然后将固定板7插入上模架1上的“凸”形的通槽8内，同时将上模架1上的限位杆12竖起后拧紧螺栓，在固定板7插进通槽8后，由于固定板7上设有连接端11，连接端11呈锯齿形，限位板9上设有限位条10，限位条10呈锯齿形，限位板9与通槽8之间设有弹簧，所以固定板7的连接端11能够与限位板9上的限位条10咬合，同时将限位板9挤压，进行紧固连接，在使用完，需要更换刀片6时，将限位杆12拧至水平位，同时将固定板7向通槽8的插入方向继续用力推，能够将固定板7推出，推出固定板7后，可以更换另一种需要的刀片6，快速方便。

本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。