1.一种集流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：首先通过挤压机将铝锭挤压成芯层铝管，同时将铝合金的钎焊层带材卷制成管状，并将相对的边缘焊接形成钎焊管；
S2：加热芯层铝管和钎焊管使其温度到达熔点以下20～50℃范围内，然后通过金属刷或机械刮削的方式去除表面氧化层；
S2：待芯层铝管和钎焊管冷却后，将钎焊管套在芯层铝管的外壁，或插入芯层铝管内壁，从而制成复合管坯；
S3：通过在线连续退火工艺对复合管坯进行加热的同时，利用金属刷或机械刮削的方式去除管坯表面氧化物，与此同时通过模具进行复合加压使芯层铝管和钎焊管紧密结合；
S4：与此同时通过冷拔技术对复合管坯进行拉拔排除层间的空气，并使复合管坯的外径和壁厚达到目标尺寸；
其中，所述芯层铝管的铝材牌号为1系、3系、5系、6系或7系，所述钎焊管的铝材牌号为3系、4系或7系，且芯层铝管与钎焊管的铝材牌号不同；
步骤S3中在线连续退火工艺的走管速度为15～160米/分钟，复合管坯的被加热温度为150～550℃；
所述钎焊管的壁厚为0.015～0.5mm，外径为3～70mm。
2.根据权利要求1所述集流管的生产方法，其特征在于：步骤S4中通过至少两次拉拔使复合管坯的尺寸达到目标尺寸。
3.根据权利要求1所述集流管的生产方法，其特征在于：步骤S1中钎焊管的焊接方式为高频感应焊接、激光焊或氩弧焊。
4.根据权利要求2所述集流管的生产方法，其特征在于：步骤S3中在线连续退火工艺的走管速度为45～60米/分钟，复合管坯的被加热温度为350～400℃。