一种生物质细小原料冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料成型机，具体涉及一种生物质细小原料冲压成型机。

背景技术：

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

目前市场上有螺旋、环模、平模等颗粒机、挤压小块机、递压大块成型机等，都存在不同程度的缺陷，有的关键部位极易磨损、产量低、维修率高、能耗高、需粘结剂、不适用于片块原料，有的漏料严重、总体布局不合理、体积庞大、造价高、投入成本大，严重制约了生物质燃料产业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、生产效率高的生物质细小原料冲压成型机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质细小原料冲压成型机，包括工作台和设置在工作台上的顶部设置有进料口的预压模具，所述预压模具的前侧开口，并设置有移动料仓，预压模具的前侧开口处还设置有多个分料片；所述预压模具的后侧设置有沿预压模具前后方向伸缩的预压液压缸，所述预压液压缸的输出端伸入预压模具内且与预压板连接；

所述移动料仓呈包括料仓底板和沿左右方向依次设置在料仓底板上的多张相互平行的料仓立板，料仓立板的顶部设置有横向的料仓导轨；位于中部的料仓立板与分料片对应，料仓立板之间构成多个小型腔；所述移动料仓的后侧与预压模具的开口相对；移动料仓的右侧设置料仓驱动模具，所述料仓驱动模具的左侧开口，且右侧设置有沿左右方向伸缩的推仓液压缸；所述推仓液压缸的输出端伸入料仓驱动模具内，并与移动料仓的右侧连接；

所述预压模具的左侧设置有后侧高压区封闭模具，所述后侧高压区封闭模具的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的后侧高压区封闭液压缸，所述后侧高压区封闭液压缸的输出端伸入后侧高压区封闭模具内且与后侧高压区封闭板连接；所述后侧高压区封闭板朝向高压区的一面设置有若干与移动料仓的小型腔相对的顶推叉。

所述后侧高压区封闭模具的前方还设置有前侧高压区封闭模具，所述前侧高压区封闭模具的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的前侧高压区封闭液压缸，所述前侧高压区封闭液压缸的输出端伸入前侧高压区封闭模具内且与前侧高压区封闭板连接；

所述后侧高压区封闭模具和前侧高压区封闭模具之间构成高压区，所述高压区的上方设置有升降滑块，所述升降滑块上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱上，所述立柱与工作台固定连接；所述立柱的顶端设置上横梁，所述上横梁上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸，所述高压液压缸的输出端与升降滑块连接，所述升降滑块的底部设置有与移动料仓相配合的高压头，所述高压头呈与移动料仓上的小型腔相对的叉状。

优选的，所述高压液压缸的数量为两个，且在上横梁上对称分布。

优选的，所述移动料仓的右侧还设置有与预压模具前侧的开口相配合的预压挡板。

优选的，所述前侧高压区封闭模具的右后侧还设置有第一推料模具，所述第一推料模具的左侧开口，右侧设置有沿左右方向延伸的第一推料液压缸，所述第一推料液压缸的输出端伸入第一推料模具内并与第一推料板连接。

优选的，所述后侧高压区封闭模具的左前侧还设置有第二推料模具，所述第二推料模具的前侧开口，后侧设置有沿前后方向延伸的第二推料液压缸，所述第二推料液压缸的输出端伸入第二推料模具内并与第二推料板连接。

优选的，还包括用于驱动各液压缸的液压缸驱动装置，所述液压缸驱动装置与电控柜电性连接并受控于电控柜，所述液压缸驱动装置包括用于控制预压液压缸、推仓液压缸、第一推料液压缸、第二推料液压缸、前侧高压区封闭液压缸、后侧高压区封闭液压缸的供油蓄能器和用于控制高压液压缸的高压油泵；所述供油蓄能器上设置电控阀，所述电控阀和高压油泵均受控于电控柜。

优选的，所述预压模具上还设置有用于在预压液压缸退回时打开进料口、预压液压缸伸出时关闭进料口的联动闭锁装置。

优选的，所述电控柜内设置有PLC控制系统、油温检测器、产品计数器、GPS定位器和远程监控系统。

本实用新型的有益效果集中体现在，

1、利用液压缸与模具相结合的结构，通过液压缸对模具中的生物质原料进行预压和高压压缩，整个生产周期运行时间短、产量高、能耗低、质量好。通过多张料仓立板进行分隔构成小型腔、通过分料片将原料均匀分导入移动料仓，增大了预压压力和高压压力，尤其适合对细小的生物质燃料原料的加工，紧固性更好。

2、燃料原料到产品的整个推送均是通过液压缸来实现，保证整个成型机经久耐用，长时间也无需更换模具及其配件，维修率低，使用寿命长，自动化程度高。

3、本实用新型常温环境均能正常作业，故无需加温。

4、由于采用的是超强高压下改变生物质原料的物理空间密度，6到10倍的压缩比，把原本松散的生物质原料压缩成了坚硬的生物质燃料块，摔打不碎，故无需添加任何粘结剂。

5、本实用新型从原料进入到产品推出，整个过程处于全封密下运行，故无漏料。

6、本实用新型占地面积不足6平方米，体积小、重量轻、结构紧凑，无需拆分安装，整机便于运输。

7、本实用新型压缩的生物质原料包括农林废弃物、工业废料、畜牧粪便、城市生活垃圾等，故适用范围广。

8、本实用新型造价成本低，既适用于家庭作坊作业，又适用于企业多台并行规模化作业。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为高压头的安装示意图；

图3为移动料仓的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种生物质细小原料冲压成型机，包括工作台1和设置在工作台1上的顶部设置有进料口2的预压模具3，所述预压模具3的前侧开口，并设置有移动料仓4，预压模具3的前侧开口处还设置有多个分料片30。如图1所示，为本实用新型各模具在剖开状态下的俯视图，图1中的下也就是前，上就是后。所述预压模具3的后侧设置有沿预压模具3前后方向伸缩的预压液压缸5，所述预压液压缸5的输出端伸入预压模具3内且与预压板6连接。

所述移动料仓4包括料仓底板40和沿左右方向依次设置在料仓底板40上的多张相互平行的料仓立板41，料仓立板41的顶部设置有横向的料仓导轨42，通过料仓导轨42对移动料仓4进行导向，能够有效的防止其在移动的过程中发生偏移；位于中部的料仓立板41与分料片30对应，料仓立板41之间构成多个小型腔；所述移动料仓4的后侧与预压模具3的开口相对。移动料仓4的右侧设置料仓驱动模具7，所述料仓驱动模具7的左侧开口，且右侧设置有沿左右方向伸缩的推仓液压缸8。所述推仓液压缸8的输出端伸入料仓驱动模具7内，并与移动料仓4的右侧连接。

所述预压模具3的左侧设置有后侧高压区封闭模具9，所述后侧高压区封闭模具9的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的后侧高压区封闭液压缸10，所述后侧高压区封闭液压缸10的输出端伸入后侧高压区封闭模具9内且与后侧高压区封闭板11连接。所述后侧高压区封闭板11朝向高压区的一面设置有若干与移动料仓4的小型腔相对的顶推叉31。

所述后侧高压区封闭模具9的前方还设置有前侧高压区封闭模具12，所述前侧高压区封闭模具12的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的前侧高压区封闭液压缸13，所述前侧高压区封闭液压缸13的输出端伸入前侧高压区封闭模具12内且与前侧高压区封闭板14连接。

所述后侧高压区封闭模具9和前侧高压区封闭模具12之间构成高压区，所述高压区的上方设置有升降滑块15，所述升降滑块15上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱16上，所述立柱16与工作台1固定连接。所述立柱16的顶端设置上横梁17，所述上横梁17上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸18，所述高压液压缸18的输出端与升降滑块15连接，所述升降滑块15的底部设置有与移动料仓4相配合的高压头19，所述高压头19呈与移动料仓4上的小型腔相对的叉状。为了提高稳定性，且保持足够的高压下压力，所述高压液压缸18的数量为两个，且在上横梁17上对称分布。

本实用新型在使用过程中，生物质燃料原料经过进料口2排入预压模具3内，为了实现预压液压缸5与进料口2的联动，避免预压液压缸5伸出时，原料排入预压板6后方，更好的做法是所述预压模具3上还设置有用于在预压液压缸5退回时打开进料口2、预压液压缸5伸出时关闭进料口2的联动闭锁装置。所述联动闭锁装置可以是进料口2处设置电控阀门，预压板6在动作的过程中带动行程开关动作，从而利用行程开关对电控阀门进行控制。

原料加入预压模具3后，预压液压缸5动作，预压板6将原料均匀稳定的分流推入移动料仓4的各个小型腔内，并进行预压，预压的程度以保证原料密度压缩至700Kg/m³左右为宜。预压完成后，预压液压缸5退回。推仓液压缸8将移动料仓4向左推送，到达高压区。接着后侧高压区封闭液压缸10和前侧高压区封闭液压缸13分别推动后侧高压区封闭板11和前侧高压区封闭板14向高压区靠拢。移动料仓4、后侧高压区封闭板11上的顶推叉31的前端面和前侧高压区封闭板14共同围成高压模具。接着高压液压缸18启动，推动高压头19下压，达到适宜的高压压力后，保压数秒，经过高压压制后，生物质燃料密度压缩至1200Kg/m³以上。接着，前侧高压区封闭液压缸13带动前侧高压区封闭板14缩回；后侧高压区封闭液压缸10继续向前顶出，推动燃料块脱膜。

在燃料块脱膜后，为了便于将燃料块顺利的导入后续的输送装置。更好的做法还可以是，所述前侧高压区封闭模具12的右后侧还设置有第一推料模具21，所述第一推料模具21的左侧开口，右侧设置有沿左右方向延伸的第一推料液压缸22，所述第一推料液压缸22的输出端伸入第一推料模具21内并与第一推料板23连接。更进一步，所述后侧高压区封闭模具9的左前侧还设置有第二推料模具24，所述第二推料模具24的前侧开口，后侧设置有沿前后方向延伸的第二推料液压缸25，所述第二推料液压缸25的输出端伸入第二推料模具24内并与第二推料板26连接。这样一来，在产品脱膜后，可先利用第一推料液压缸22带动第一推料板23将产品向左推出，再利用第二推料液压缸25带动第二推料板26将产品向前推出，使产品进入设置在前方的输送带、输送板上。

为了实现连续预压，本实用新型更好的做法还可以是所述移动料仓4的右侧还设置有与预压模具3前侧的开口相配合的预压挡板20。当移动料仓4进入高压区后，预压挡板20来到与预压模具3相对的位置，预压模具3可持续进行预压工作，待移动料仓4退回后，直接将预压好的原料推入移动料仓4内即可，更加的省时省力。

关于各液压缸的驱动，本实用新型还包括用于驱动各液压缸的液压缸驱动装置，所述液压缸驱动装置与电控柜27电性连接并受控于电控柜27，所述电控柜27内设置有PLC控制系统、油温检测器、产品计数器、GPS定位器和远程监控系统等。所述液压缸驱动装置包括用于控制预压液压缸5、推仓液压缸8、第一推料液压缸22、第二推料液压缸25、前侧高压区封闭液压缸13、后侧高压区封闭液压缸10的供油蓄能器和用于控制高压液压缸的高压油泵；所述供油蓄能器上设置电控阀，所述电控阀和高压油泵均受控于电控柜27。