一种带内筋的形状记忆合金管接头液压扩径装置的制作方法

本发明涉及形状记忆合金管接头扩径技术，特别是一种带内筋的形状记忆合金管接头液压扩径装置。

背景技术：

飞机液压、气动、燃油系统的传统连接方法主要为扩口连接方式，这是一种最广泛且成熟的连接形式。然而，这种连接方式质量重、结构复杂，特别是与重要承力结构连接时，对结构静强度和疲劳强度影响较大，工艺复杂，可靠性和安全性相对较差。目前，世界先进飞机制造国家已广泛采用形状记忆合金管接头无扩口连接方式，我国航空、航天、核电等领域也已开始采用形状记忆合金管接头无扩口连接方式。这种性能优越的管路连接方式，具有不易渗漏、重量轻、安装空间小等特点，用它代替目前广泛使用的扩口式连接，可明显增强飞机系统的可靠性和安全性。当前实际生产中对带内筋的形状记忆合金管接头扩径方式通常采用刚性扩径杆强行扩径方法，该扩径方法对形状记忆合金管接头内筋会产生很严重的伤害，而且扩径变形不均匀，这会严重影响形状记忆合金管接头恢复力以及管路连接件的密封性能。专利《基于液体介质的形状记忆合金管接头扩径装置》（专利号：ZL 201210073520.6）介绍了一种液压扩径方式，该扩径装置复杂，操作不便，扩径量难于精确控制，管接头两端面因线接触易产生伤害。专利《一种内补液增压式管材液压胀形装置》（专利号：ZL 200820104396.1）和专利《一种简便的内高压成形方法》（公开号：CN101332480A）都是只针对塑性较好的薄壁管局部胀形，不能满足管接头这种整体、均匀扩径的需求。因此，有必要设计一种能实现带内筋管接头整体扩径，扩径变形均匀，扩径量精确可控，并且安装、拆卸方便，对形状记忆合金管接头内筋不产生伤害的液压扩径装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带内筋的形状记忆合金管接头液压扩径装置。采用高压液体作为加载介质，基于液压扩径的基本原理，它具有安装和拆卸方便，扩径变形均匀，扩径量精确可控，并可保护形状记忆合金管接头内筋不受伤害等特点。

为了达到上述目的，本发明是这样来实现的：一种带内筋的形状记忆合金管接头液压扩径装置，包括厚壁管和形状记忆合金管接头液压扩径组合件；所述形状记忆合金管接头液压扩径组合件包括螺杆、左垫片、右垫片、左密封圈、右密封圈、左端盖、右端盖、形状记忆合金管接头和螺帽；其特征在于：在所述螺杆上依次安装左垫片、左密封圈、左端盖、形状记忆合金管接头、右端盖、右密封圈、右垫片，然后用螺帽来紧固形状记忆合金管接头液压扩径组合件；所述形状记忆合金管接头上设有内筋，高压液体介质注入口设置在螺杆的顶部，高压液体介质通过高压液体介质注入口注入到带内筋的形状记忆合金管接头内部；将安装密封好的形状记忆合金管接头液压扩径组合件置于厚壁管内。

本发明为了使带内筋形状记忆合金管接头实现高压液体介质扩径，对上述螺杆进行进一步设置：螺杆内部开有90°转角的通孔，用于高压液体介质通过高压液体介质入口注入到形状记忆合金管接头内部；螺杆外壁加工了一段螺纹，用于通过螺帽来紧固和密封液压扩径组合件。高压液体介质通过高压液体介质注入口注入到带内筋的形状记忆合金管接头内部，通过逐步提高液体介质的压力P，来实现带内筋形状记忆合金管接头的整体、均匀的扩径。

本发明为了使带内筋形状记忆合金管接头实现高压液体介质扩径，对上述的左端盖和右端盖进行进一步设置：左端盖和右端盖上设有凸台，用于带内筋形状记忆合金管接头的安装和定位；带内筋的形状记忆合金管接头两头分别置于左端盖和右端盖的凸台上，以达到轴向中心定位的目的。

本发明为了使带内筋的形状记忆合金管接头在扩径时，达到预期的扩径量，对上述扩径方案进行进一步设置：将安装密封好的带内筋形状记忆合金管接头扩径组合件置于厚壁管内，厚壁管采用高强度钢制造，其强度和壁厚足够大，以保证厚壁管在扩径时不产生弹塑性变形。厚壁管的内径根据管接头的扩径量大小来确定，以实现扩径量的精确控制。

本发明的技术效果是：扩径装置简单、小巧，安装和拆卸方便，能实现带内筋形状记忆合金管接头的整体、均匀扩径变形，扩径量精确可控，并对形状记忆合金管接头内筋具有保护作用。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是图1中螺杆的剖视示意图。

图3是图1中螺杆的俯视示意图。

图4是图1中带内筋形状记忆合金管接头的结构示意图。

在图中，1、厚壁管 2、螺杆 3、左垫片 4、左密封圈 5、左端盖 6、带内筋形状记忆合金管接头 7、右端盖 8、右密封圈 9、右垫片 10、高压液体介质注入口 11、螺帽 12、高压液体介质 13、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施过程作进一步说明。

结合图1所示，本发明涉及一种带内筋的形状记忆合金管接头液压扩径装置，它包括厚壁管1、螺杆2、左垫片3、左密封圈4、左端盖5、带内筋形状记忆合金管接头6、右端盖7、右密封圈8、右垫片9、高压液体介质注入口10、螺帽11和 高压液体介质12。

结合图2所示，螺杆2内部开有90°转角高压液体介质注入通孔10，用于高压液体介质通过高压液体介质入口注入到形状记忆合金管接头内部；螺杆2外壁加工了一段螺纹13，用于通过螺帽来紧固和密封液压扩径组合件。

再如图1所示，本发明在对带内筋形状记忆合金管接头进行扩径前，首先在螺杆2上依次安装左垫片3、左密封圈4、左端盖5、带内筋形状记忆合金管接头6、右端盖7、右密封圈8、右垫片9，然后用螺帽11来紧固液压扩径组合件。其中，带内筋的形状记忆合金管接头6两头要分别置于左端盖5和右端盖7的凸台上，以实现带内筋形状记忆合金管接头6的轴向中心定位。最后，将安装密封好的形状记忆合金管接头6的组合件放置在厚壁管1内，通过高压液体介质入口10向形状记忆合金管接头6的内部注入高压液体介质12，通过逐步提高液体介质的压力P，来实现带内筋形状记忆合金管接头6的整体、均匀的向外扩径。当形状记忆合金管接头6的外壁增大、接触到厚壁管1的内壁时，形状记忆合金管接头6的扩径结束。

扩径结束后，卸除高压介质12，取出形状记忆合金管接头6的组合件，按安装组合件的相反顺序拆卸螺帽11、右垫片9、右密封圈8、右端盖7，然后用取出带内筋形状记忆合金管接头6，这样就完成了一个带内筋形状记忆合金管接头6的扩径过程。