本发明属于机加工领域，具体涉及一种带有胶接面的薄壁钣金件成型工艺。
背景技术：
通常待胶接的零件成型工艺流程为：毛坯准备-零件成型-表面处理，表面处理一般在零件成型后进行。不锈钢零件通常的表面处理工艺为酸洗或吹砂。
包括不锈钢在内的多种零件胶接难度较大，采用酸洗的表面处理工艺(此工艺不会产生零件变形)，胶接后胶接强度较低，使用过程中容易出现开胶的缺陷。
薄壁不锈钢钣金件采用吹砂的工艺，吹砂后零件会变形，导致两胶接件之间间隙大，胶接时产生较大的装配应力很大，胶接强度也较低。
技术实现要素：
本发明提供一种薄壁不锈钢钣金件成型工艺，实现表面处理后的薄壁不锈钢钣金件高精度制造。
本成型工艺首先进行粗化处理，之后再进行钣金成型，具体包括以下步骤：
(1)下料及表面处理
毛坯下料，对毛坯的待胶接面进行吹砂；
(2)热处理
对不同材料的毛坯进行相应的热处理，包括固溶处理或退火，使得所述毛坯软化，使毛坯因吹砂后的硬化重新回复软态；
(3)校型
将毛坯因吹砂产生的卷曲变形重新回复平板状态；
(4)零件成型
采用常规的钣金成型工艺；
(5)酸洗。
本发明的有益效果是：在不影响钣金成型精度的情况下，提高钣金件待胶接面的粗化程度，最终提高钣金件的胶接质量。
具体实施方式
毛坯下料：同通常的钣金下料，为平板状；
毛坯吹砂：在平板模上夹紧毛坯进行单面吹砂；
毛坯热处理：进行不锈钢固溶处理，使毛坯因吹砂后的硬化重新回复软态；
毛坯校型：将毛坯因吹砂产生的卷曲变形重新回复平板状态；
零件成型：同通常的钣金成型；
胶接前酸洗：同通常的零件酸洗。