专利名称：一种带轴承装置的电机盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机盖，特别是一种带轴承装置的电机盖。属于电机外壳的技术领域。
背景技术：
在现有技术中，一般常用的电风扇电机、排气扇电机等类似电机的外壳所选用材料均为钣金钢材或铸铝合金材料。使用钣金钢材时，因为要应用到金属钣金的拉伸工艺，零件产品需经开料、拉型、复型、定型、精整、冲孔、切边、攻丝、电镀等多项复杂工序才能加工而成。产品成品率约为97％。现有常用的钣金件电机外壳存在原材料成本高、加工工艺复杂、加工成本高，以及钣金件成型精度难于保证、成品精度一致性差、生产周期长的缺点。采用铸铝合金材料时，因使用到有色金属，存在原材料成本高的缺点，且需经精铣、钻孔、攻丝等机械加工工序，加工成本也比较高。
电机外壳一般由两个电机盖所组成。而电机盖中所应用的轴承一般为含油轴承。如图1所示，图中含油轴承A1是粉末冶金材料的圆球状轴承，中间设有与轴配合的通孔，为了使其内部可储存足够的润滑剂，此轴承需要较大的含油体积，含油毛毡A4包围着含油轴承A1的周围。在现有常用的含油轴承装置中，以压盖A5与前端盖A2铆接固定形成轴承室空腔。轴承室空腔内容纳球状的粉末冶金含油轴承A1，如支架状的压簧A3压着冶金含油轴承A1球面，并通过压簧A3的弹性作用对含油轴承A1作轴向弹性压迫，使其球面紧密贴合壳体前端盖A2的内球面，从而可以对球状含油轴承A1定位。这种结构存在如下缺点定位精度受机壳前端盖A2与压盖A5之间的铆接精度及两件的加工精度的制约，而两者的铆接精度受操作工人的技术水平制约，精度难以保证，因此，其同轴度、精度较差，从而导致含油轴承在电机中的工作性能一致性差。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题，即本实用新型的目的，是为了提供一种带轴承装置的电机盖，该种电机盖可以减少加工工序，降低生产成本，提高所带的含油轴承定位精确度以及提高含油轴承的工作性能。
本实用新型的目的采用以下技术方案达到一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是包括壳体、塑封轴承装置，壳体中部设有轴承装置安装座，所述的轴承装置安装座与壳体一体成型，塑封轴承装置固定于轴承装置安装座内；轴承装置安装座与塑封轴承装置的轴承座连为一体。
本实用新型的技术方案还可以采取以下措施前述的塑封轴承装置由塑料基座、含油轴承组成；所述塑料基座由轴承座与油杯构成，轴承座与油杯连接在一起；塑料基座的端面设有连接孔，塑料基座内设有一个与含油轴承外形相匹配的室腔；所述的室腔壁上设有放置浸油毛毡的槽，浸油毛毡放在所述的槽内；含油轴承置于所述的室腔内，所述的连接孔与含油轴承内的轴孔连通。
前述的轴承座与轴承装置安装座连为一体，并与壳体一体成型。
前述的壳体设有空隙，两空隙间设置支撑条，轴承装置安装座与支撑条支撑固定连接。
前述的壳体由阻燃塑料材料构成。
前述的阻燃塑料材料为ABS或PC或PP塑料材料。
本实用新型具有以下突出效果1、本实用新型轴承装置安装座与壳体一体成型，与现有技术的轴承安装座是由钣金件经过多项加工工序后形成轴承座的结构相比，生产工艺简单，节约成本。而塑料一体成型的轴承装置安装座在外壳中的位置精确度高，产品一致性强。轴承装置安装座在外壳中的位置精确度高有利于提高安装座内塑封轴装置内含油轴承的定位精确度，从而可以提高含油轴承的工作性能。
2、本实用新型轴承装置安装座可以与塑封轴承装置的轴承座连为一体，并可以与壳体一体成型，轴承座与壳体一体成型，可以提高其同轴度。在装配时，油杯零件与注塑壳体处的轴承座配合并经超声波焊接工艺熔合为一体，形成轴承室腔。含油轴承及润滑油毛毡包含在封闭的轴承室腔内，球形轴承可自由旋转自动校正同轴度，高精度的同轴度配合以及注塑材料的吸振作用使电机的旋转死点消失，噪声和振动大大改善。润滑油在封闭的轴承室腔内不泄漏，延长电机寿命。
3、本实用新型结构简单，壳体和塑封轴承装置的基座都是由阻燃塑料材料构成。与现有技术相比，生产工艺步骤少，装配步骤也少。采用实用新型的结构后，电机外壳的加工周期从原来的15天缩短为1天。成品率从97％提高到99.5％，电机外壳的一致性大大提高，电机外壳材料成本下降20％，电机装配效率提高30％，一次安装合格率从85％左右提高到95％以上。
4、本实用新型应用广泛，适应性强，可以作为日常电机的外壳。
图1是现有技术的结构图。
图2是本实用新型的具体实施例1的分解图。
图3是本实用新型的具体实施例1的剖视图。
图4是本实用新型的具体实施例2的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
具体实施例1如图2、图3所示，本实施例由壳体1、塑封轴承装置2组成。壳体1中部设有轴承装置安装座3。壳体1设有空隙11，空隙11与空隙11间形成支撑条12，支撑条12支撑、固定着轴承装置安装座3。只用支撑条12支撑着轴承装置安装座3有利于减少壳体的材料成本。轴承装置安装座3与壳体1一体成型。壳体1由阻燃塑料材料ABS或PC或PP构成。塑封轴承装置2位于轴承装置安装座3内。固定端盖13镶嵌于轴承装置安装座3内将塑封轴承装置2固定。塑封轴承装置2由塑料基座、含油轴承5组成。基座固定于轴承装置安装座3内。基座由轴承座6与油杯7构成，轴承座6与油杯7超声波焊接在一起。轴承座6与油杯7端面中部上设有连接孔8。基座内设有一个与含油轴承5外形相匹配的室腔。含油轴承5为圆球形，含油轴承5置于所述的室腔内。所述的室腔壁上设有放置浸油毛毡的槽9，槽9为环形槽。浸油毛毡10放在所述的槽9内。所述的连接孔8与含油轴承5内的轴孔连通。
具体实施例2如图4所示，本具体实施例的特点为塑封轴承装置2的轴承座6与轴承装置安装座3连为一体，在注塑壳体1时，一体成型，一起做出。轴承座6与壳体一体成型，使轴承座6与轴承装置安装座3同轴，从而有利于轴承的旋转工作性能。油杯7零件与注塑壳体处的轴承座配合，然后经超声波焊接工艺熔合为一体，形成轴承室腔。
本实用新型的构成材料除了含油轴承外，全部可以由塑料注塑成型。有利降低成本。是现有电机盖的理想替代品。
权利要求1.一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是包括壳体(1)、塑封轴承装置(2)，壳体(1)中部设有轴承装置安装座(3)，所述的轴承装置安装座(3)与壳体(1)一体成型，塑封轴承装置(2)固定于轴承装置安装座(3)内；轴承装置安装座(3)与塑封轴承装置的轴承座连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是前述的塑封轴承装置(2)由塑料基座、含油轴承(5)组成；所述塑料基座由轴承座(6)与油杯(7)构成，轴承座(6)与油杯(7)连接在一起；塑料基座的端面设有连接孔(8)，塑料基座内设有一个与含油轴承(5)外形相匹配的室腔；所述的室腔壁上设有放置浸油毛毡的槽(9)，浸油毛毡(10)放在所述的槽(9)内；含油轴承(5)置于所述的室腔内，所述的连接孔(8)与含油轴承(5)内的轴孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是前述的轴承座(6)与轴承装置安装座(3)连为一体，并与壳体(1)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是前述的壳体(1)设有空隙(11)，两空隙(11)间设置支撑条(12)，轴承装置安装座(3)与支撑条(12)支撑固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是前述的壳体(1)由阻燃塑料材料构成。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种带塑封轴承装置的电机盖，其特征是前述的阻燃塑料材料为ABS或PC或PP塑料材料。
专利摘要本实用新型公开了一种带塑封轴承装置的电机盖，其结构特点是包括壳体(1)、塑封轴承装置(2)，壳体(1)中部设有轴承装置安装座(3)，所述的轴承装置安装座(3)与壳体(1)一体成型，塑封轴承装置(2)固定于轴承装置安装座(3)内；轴承装置安装座(3)与塑封轴承装置的轴承座连为一体。本实用新型可以提高含油轴承的工作性能，延长电机寿命；一体成型的轴承装置安装座在外壳中的位置精确度高，产品一致性强。轴承装置安装座在外壳中的位置精确度高有利于提高安装座内塑封轴装置内含油轴承的定位精确度，从而可以提高含油轴承的工作性能。
文档编号H02K5/167GK2812385SQ20052006003
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者罗世明 申请人:罗世明