本发明涉及机械加工领域，具体涉及滑动轴承偏心瓦块的加工方法。
背景技术：
多瓦块可倾瓦滑动轴承具有稳定性高，摩擦损失较少，温升较低和承载能力适中等特点，近年来广泛应用在高速涡轮机械传动结构中。偏心瓦块是该类轴承的关键零件，其倾斜度可随轴颈位置自动调整，保持轴颈与轴瓦间的适当间隙，以适应不同的载荷、转速及轴的弹性变形偏斜等具体情况。偏心瓦块采用内孔与外圆偏心结构，加工精度要求高，传统工艺采用镗床加工，先车外圆再加工偏心内孔的工艺存在诸多问题。内孔处有一定厚度的轴承合金层，用于支承轴颈，瓦块基体为碳钢，外圆和内圆不同心，外圆圆心与内孔圆心之间的偏心距加工精度要求高，瓦块内孔尺寸公差为0-0.05mm，以满足轴瓦和轴颈的装配间隙要求，故偏心外圆加工是瓦块的加工难点。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，能够保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的滑动轴承偏心瓦块的加工方法。
本发明滑动轴承偏心瓦块的加工方法，包括以下步骤：
第一步，准备整圆毛坯料；一次装夹完成粗车外圆和内孔，以保证内、外圆同心度和表面粗糙度，在整圆料的轴向尺寸留13-15mm的工艺卡头，用于车削时卡盘卡爪夹持工件；
第二步，粗车外圆、内孔及两端面，保留工艺卡头；
第三步，脱氢处理，由于钢的冶炼过程中不可避免地存在残余氢离子，随着时间的推移，氢离子不断分解成氢气从钢材中析出，析出氢气的一部分集结于瓦块钢体与合金的结合部位造成鼓包现象，为预防钢体中氢气的析出，保证钢体与合金的结合质量，在浇铸合金前应对钢体进行一次脱氢处理；
第四步，半精车，要求合金结合面无油污、无氧化，低速车削，工件转速不大于60r/min，进给量为0.4mm/r，背吃刀量小于0.5mm，所用刀具、量具、辅具除油；
第五步，浇铸轴承合金；
第六步，半精车；
第七步，磨两端面；
第八步，超声波探伤检验合金结合面质量；
第九步，钻工艺孔，用于工件在工装上的装夹；
第十步，切开各瓦块；
第十一步，煤油渗透检验；
第十二步，使用工装车偏心外圆，留磨量；
第十三步，磨偏心外圆至工艺要求，磨削前需修研中心孔，以提高定位精度，从而提高被加工表面的位置精度；
第十四步，精车内孔；
第十五步，清洗，煤油渗透检验。
本发明加工过程简单，能够保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明滑动轴承偏心瓦块的加工方法，包括以下步骤：
第一步，准备整圆毛坯料；一次装夹完成粗车外圆和内孔，以保证内、外圆同心度和表面粗糙度，在整圆料的轴向尺寸留13-15mm的工艺卡头，用于车削时卡盘卡爪夹持工件；
第二步，粗车外圆、内孔及两端面，保留工艺卡头；
第三步，脱氢处理，由于钢的冶炼过程中不可避免地存在残余氢离子，随着时间的推移，氢离子不断分解成氢气从钢材中析出，析出氢气的一部分集结于瓦块钢体与合金的结合部位造成鼓包现象，为预防钢体中氢气的析出，保证钢体与合金的结合质量，在浇铸合金前应对钢体进行一次脱氢处理；
第四步，半精车，要求合金结合面无油污、无氧化，低速车削，工件转速不大于60r/min，进给量为0.4mm/r，背吃刀量小于0.5mm，所用刀具、量具、辅具除油；
第五步，浇铸轴承合金；
第六步，半精车；
第七步，磨两端面；
第八步，超声波探伤检验合金结合面质量；
第九步，钻工艺孔，用于工件在工装上的装夹；
第十步，切开各瓦块；
第十一步，煤油渗透检验；
第十二步，使用工装车偏心外圆，留磨量；
第十三步，磨偏心外圆至工艺要求，磨削前需修研中心孔，以提高定位精度，从而提高被加工表面的位置精度；
第十四步，精车内孔；
第十五步，清洗，煤油渗透检验。
本发明加工过程简单，能够保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。