本发明涉及压缩机技术领域，尤其是一种滑片压缩机的滑片的制造方法。
背景技术：
滑片压缩机体积小、重量轻、运行平稳和容积效率高，被广泛应用于各种空气压缩、小型制冷空调以及食品机械中。这种滑片压缩机在运转时，滑片随转子做旋转运动，滑片在离心力和滑槽中流体压力的共同作用下甩出滑槽，贴紧缸体壁面不断移动，运转过程中，滑片的摩擦损耗主要发生在滑片侧面和滑槽之间以及滑片顶部与缸体之间。为了提高滑片的耐磨性能，现有的压缩机滑片主要是采用具有高含量贵合金元素的合金钢作为材料，通过热处理和渗氮处理来实现，这种滑片制造方法的原材料和工艺成本较高，不利于提高市场竞争力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压缩机滑片的制造方法，这种方法可以解决现有压缩机滑片制造存在成本较高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种压缩机滑片的制造方法包括以下步骤：
（1）选用GCr9轴承钢板材，对板材进行退火处理；
（2）按滑片形状切割板材，对切割成型的滑片坯表面进行磨削；
（3）用箱式电阻炉将磨削后的滑片加热至810～820℃，保温2～3h，降温至600℃后，出炉空冷；
（4）再次将滑片放入箱式电阻炉加热至850～860℃，保温12～18min，然后迅速淬入温度为220～250℃的油中，保持1～2h，取出后，空冷至室温；
（5）随后进行低温回火，回火温度为155～160℃，保温2～3h，回火完成后空冷至室温；
（6）精磨得到符合要求的滑片。
上述压缩机滑片的制造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤（1）的退火温度为780～785℃，保温4～5h，炉冷至650℃后，空冷至室温。
进一步的，步骤（4）中的油为N32机械油。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：GCr9是一种合金含量较少、具有良好性能，材料成本相对较低；生产工艺简单，讲了了制造成本；退火处理能改善GCr9的切割性能，便于加工出滑片；经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能；淬火加回火工艺步骤及参数的设置，能是钢材具有较好的细化效果和细小晶粒，从而获得较高的硬度和抗拉强度，HRC达到66。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的压缩机滑片的制造方法包括以下步骤：
（1）选用GCr9轴承钢板材，对板材进行退火处理，退火温度为780℃，保温5h，炉冷至650℃后，空冷至室温；
（2）按滑片形状切割板材，对切割成型的滑片坯表面进行磨削；
（3）用箱式电阻炉将磨削后的滑片加热至810℃，保温3h，降温至600℃后，出炉空冷；
（4）再次将滑片放入箱式电阻炉加热至850℃，保温18min，然后迅速淬入温度为220℃的N32机械油中，保持1h，取出后，空冷至室温；
（5）随后进行低温回火，回火温度为155℃，保温3h，回火完成后空冷至室温；
（6）精磨得到符合要求的滑片。
实施例2
本实施例的压缩机滑片的制造方法包括以下步骤：
（1）选用GCr9轴承钢板材，对板材进行退火处理，退火温度为782℃，保温4.5h，炉冷至650℃后，空冷至室温；
（2）按滑片形状切割板材，对切割成型的滑片坯表面进行磨削；
（3）用箱式电阻炉将磨削后的滑片加热至815℃，保温2.5h，降温至600℃后，出炉空冷；
（4）再次将滑片放入箱式电阻炉加热至855℃，保温15min，然后迅速淬入温度为235℃的N32机械油中，保持1.5h，取出后，空冷至室温；
（5）随后进行低温回火，回火温度为158℃，保温2.5h，回火完成后空冷至室温；
（6）精磨得到符合要求的滑片。
实施例3
本实施例的压缩机滑片的制造方法包括以下步骤：
（1）选用GCr9轴承钢板材，对板材进行退火处理，退火温度为785℃，保温4h，炉冷至650℃后，空冷至室温；
（2）按滑片形状切割板材，对切割成型的滑片坯表面进行磨削；
（3）用箱式电阻炉将磨削后的滑片加热至820℃，保温2h，降温至600℃后，出炉空冷；
（4）再次将滑片放入箱式电阻炉加热至860℃，保温12min，然后迅速淬入温度为250℃的N32机械油中，保持2h，取出后，空冷至室温；
（5）随后进行低温回火，回火温度为160℃，保温2h，回火完成后空冷至室温；
（6）精磨得到符合要求的滑片。