本发明涉及钢结构焊接加工技术领域，尤其是一种适用于船焊缝或角焊缝的焊剂焊接方法。
背景技术：
在钢结构制作当中，会遇到大量的船焊缝或者角焊缝需要焊接，通常的情况下都是采用MAG焊接方法进行焊接，操作焊工必须具备熟练的操作技能水平才能保证焊缝质量及外观成型，且焊接过程中焊接飞溅依然无法避免,工作环境恶劣，同时需投入大量人工进行清渣打磨，费时费力，而且目前在焊接加工中经常使用的半自动埋弧焊机机头较重，搬运极不方便，对于船焊缝或者角焊缝等位置狭小处的焊缝无法施焊，具有局限性。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决现有的在对船焊缝或者角焊缝采用MAG焊接方法存在的上述问题，提供一种新的减少人工投入，提高焊接加工效率的适用于船焊缝或角焊缝的焊剂焊接方法。
本发明的具体方案是：一种适用于船焊缝或角焊缝的焊剂焊接方法，包括以下步骤：
a.在焊道上铺设一层事先经过烘焙的型号为SJ101的焊剂进行覆盖保护，且焊剂铺设厚度保持均匀，厚度为25～30mm；
b.采用自动焊接小车进行焊接：在自动焊接小车上装入MAG焊接中型号为ER50-6的焊丝，其直径为1.2mm，并根据焊缝走向实时调试好焊丝角度；
c.调整自动焊接小车的焊接电压为32～35V，焊接电流为280～300A；
d.启动自动焊接小车从焊道的一端向另一端行进焊接，自动焊接小车的行进速度保持在44cm/分钟，且每焊接一段后及时扫除焊剂并检查焊缝成型是否发生偏焊以及时作出调整。
本发明焊接出来的产品焊缝成型美观，焊渣易清除，无飞溅现象产生，无需清渣打磨处理，大大提高了功效。
本发明大胆革新焊接方法，将传统的CO2气体保护的焊接方式改成采用SJ101焊剂进行覆盖保护焊接，同时采用自动焊接小车并配合极细的ER50-6焊丝进行焊接，焊接质量得到极大保证，同时成型外观美观，基本不需要再人工进行打磨清渣，焊接效率大大提高，与此同时本发明方法采用的自动焊接小车机头轻便，操作灵活，可以应对更加狭小的焊接空间，尤其对于船型焊缝或者是角焊缝，采用本发明方法是一个极大的进步。
具体实施方式
本发明是一种适用于船焊缝或角焊缝的焊剂焊接方法，包括以下步骤：
a.在焊道上铺设一层事先经过烘焙的型号为SJ101的焊剂进行覆盖保护，且焊剂铺设厚度保持均匀，厚度为25～30mm；
b.采用自动焊接小车进行焊接：在自动焊接小车上装入MAG焊接中型号为ER50-6的焊丝，其直径为1.2mm，并根据焊缝走向实时调试好焊丝角度；
c.调整自动焊接小车的焊接电压为32～35V，焊接电流为280～300A；
d.启动自动焊接小车从焊道的一端向另一端行进焊接，自动焊接小车的行进速度保持在44cm/分钟，且每焊接一段后及时扫除焊剂并检查焊缝成型是否发生偏焊以及时作出调整。
本发明焊接出来的产品焊缝成型美观，焊渣易清除，无飞溅现象产生，无需清渣打磨处理，大大提高了功效。
本发明大胆革新焊接方法，将传统的CO2气体保护的焊接方式改成采用SJ101焊剂进行覆盖保护焊接，同时采用自动焊接小车并配合极细的ER50-6焊丝进行焊接，焊接质量得到极大保证，同时成型外观美观，基本不需要再人工进行打磨清渣，焊接效率大大提高，与此同时本发明方法采用的自动焊接小车机头轻便，操作灵活，可以应对更加狭小的焊接空间，尤其对于船型焊缝或者是角焊缝，采用本发明方法是一个极大的进步。